Changzhou Victory Technology Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Während die Industrie in die Ära der intelligenten Fertigung übergeht, war die Notwendigkeit einer präzisen, Echtzeit-Temperaturüberwachung noch nie so wichtig.und ein breiter TemperaturbereichIn diesem Artikel werden die Materialien untersucht, die in Thermoelementen verwendet werden, die in der Herstellung von Geräten verwendet werden und die in der Herstellung von Geräten verwendet werden.ihre Anwendungen in der intelligenten Fertigung, und wichtige Branchentrends, die ihre Einführung vorantreiben. Materialien und Zusammensetzung von ThermoelementenThermoelemente bestehen aus zwei unterschiedlichen Metalldrähten, die eine Spannung erzeugen, die den Temperaturunterschieden entspricht.und Widerstandsfähigkeit gegen UmweltfaktorenZu den am häufigsten verwendeten Thermocouple-Typen in der intelligenten Fertigung gehören:Typ K (Nickel-Chrom/Nickel-Aluminium) ️ Geeignet für eine breite Palette von industriellen Anwendungen (von 200°C bis 1.250°C) und bietet hohe Haltbarkeit und Stabilität.Typ J (Eisen/Constantan) Ideal für Produktionsumgebungen, in denen eine moderate Temperaturüberwachung (-40°C bis 750°C) erforderlich ist.Typ T (Kupfer/Constantan) ️ Hochgenauigkeit und häufig in Niedertemperaturverfahren (-200°C bis 350°C) eingesetzt.Typ R, S, B (Platin-Rhodium-Legierungen) Essentiell für Anwendungen bei hohen Temperaturen (bis zu 1.800°C), wie Metallverarbeitung und Glasherstellung. Anwendungen von Thermocouples in der intelligenten Fertigung1Industrieautomation und ProzesssteuerungIntelligente Fertigung beruht auf Automatisierung, bei der Thermoelemente Echtzeit-Temperaturdaten für eine präzise Prozesssteuerung liefern.Roboter-Schweißsysteme: Überwachung der Schweißtemperaturen zur Sicherstellung starker und defektfreier Verbindungen.3D-Druck und additive Fertigung ­ Regulierung der Wärmewerte für eine optimale Materialdeposition.Automatisierte Nahrungsmittelverarbeitung - Durch eine präzise Temperaturüberwachung wird die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsvorschriften gewährleistet. 2. Vorhersagende Wartung und Überwachung der AusrüstungDurch die Integration von Thermocouples mit IoT-fähigen Sensoren können Hersteller Temperaturanomalien in Maschinen erkennen und so eine vorausschauende Wartung ermöglichen.Reduzierung der Ausfallzeiten Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung ️ Aufrechterhaltung optimaler Betriebsbedingungen, um Verschleiß zu minimieren.Verbesserung der Sicherheit ️ Echtzeitwarnungen verhindern gefährliche Temperaturschwankungen. 3. Energieeffizienz in Smart FactoriesDer Energieverbrauch ist ein wichtiges Anliegen in der Fertigung.Metall- und Glasherstellung: Eine präzise Temperaturkontrolle reduziert Materialverschwendung und Energieverbrauch.HVAC-Systeme in Fabriken Sicherstellung einer effizienten Klimaanlage und thermischen Steuerung.Integration erneuerbarer Energien - Überwachung der Temperaturen in Solar- und Windenergiesystemen in intelligenten Fabriken. 4Qualitätssicherung und KonformitätIn Industriezweigen wie Pharma, Automobil und Elektronik ist die Aufrechterhaltung strenger Temperaturbedingungen von entscheidender Bedeutung.Produkttests und -validierung ­ Sicherstellung, dass Materialien und Komponenten Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllen.Einhaltung der Vorschriften Datenprotokolle für die Rückverfolgbarkeit Industrieentwicklung und künftige Entwicklungen1. IoT-fähige intelligente SensorenDie Integration von Thermoelementen in drahtlose und cloudbasierte Systeme ermöglicht die Fernüberwachung der Temperatur und die automatisierte Entscheidungsfindung und verbessert so die Gesamtleistung. 2. Fortgeschrittene Materialien für raue UmgebungenDie Forschung konzentriert sich auf die Entwicklung neuer Thermoelementmaterialien, die die Beständigkeit gegen Oxidation, Korrosion und extreme Temperaturen erhöhen und sie in anspruchsvollen Anwendungen zuverlässiger machen. 3. Miniaturisierung und hochpräzise SensorenMit dem Fortschritt der Mikroelektronik werden kleinere und genauere Thermoelemente für Anwendungen entwickelt, die eine hochpräzise thermische Messung erfordern, wie die Herstellung von Halbleitern. 4Integration von KI und maschinellem LernenIntelligente Thermoelemente, die mit KI-basierter Analyse integriert sind, können Temperaturschwankungen vorhersagen, Prozesse optimieren und den Energieverbrauch in Echtzeit reduzieren.

Superlegierungen sind fortschrittliche metallische Materialien, die speziell entwickelt wurden, um extremen Temperaturen, mechanischen Belastungen und korrosiven Umgebungen standzuhalten.oder Legierungen auf EisenbasisSie sind für Industriezweige, die eine höhere thermische und mechanische Stabilität erfordern, unerlässlich.und Kriechfestigkeit machen sie für moderne und zukünftige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt unerlässlich, Energie und fortgeschrittene Industrie. Materialzusammensetzung und Eigenschaften Superlegierungen weisen bemerkenswerte Eigenschaften auf, die sie von herkömmlichen Materialien unterscheiden. Hochtemperaturfestigkeit: In der Lage, die mechanische Integrität bei Temperaturen über 1000 °C zu bewahren. Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit: Wesentlich für eine langfristige Haltbarkeit in extremen Umgebungen. Kriechfestigkeit: Verhindert Materialdeformation unter langwierigen Bedingungen mit hoher Belastung. Phasenstabilität: Gewährleistet die strukturelle Zuverlässigkeit auch bei sehr anspruchsvollen Anwendungen. Diese Eigenschaften werden durch anspruchsvolle Legierungstechniken erreicht, die Elemente wie Chrom, Molybdän, Titan und Aluminium enthalten.Zusammen mit fortschrittlichen Fertigungsprozessen wie Einkristallwachstum und Pulvermetallurgie. Neuartige Anwendungen in der modernen Industrie Fortschritte in der Luft- und Raumfahrt Superlegierungen haben die Luftfahrtindustrie revolutioniert, indem sie die Effizienz, Sicherheit und Langlebigkeit der Motoren verbessert haben. Turbinenblätter und -scheiben: Verbesserung der Leistung von Düsenmotoren und Gasturbinen bei extremer Hitze und mechanischer Belastung. Verbrennungsräume und Abgassysteme: Ausdauer in hohen thermischen Bedingungen ohne strukturellen Abbau. Überschallflugzeuge und Raumfahrt: Ermöglichung der nächsten Generation von Raumfahrt und Hochgeschwindigkeitsflugzeugen mit extrem hitzebeständigen Materialien. Energie und Stromerzeugung Superlegierungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Energieerzeugung, da sie unter rauen Bedingungen Effizienz und Langlebigkeit gewährleisten. Gas- und Dampfturbinen: Erhöhung der Energieerzeugung bei gleichzeitiger Verringerung des Betriebsverschleißes. Kernreaktoren: Bereitstellung von Korrosionsbeständigkeit und thermischer Stabilität für Reaktorkomponenten. Erneuerbare Energiesysteme: Verbesserung der Langlebigkeit von Brennstoffzellen, Windkraftanlagen und Geothermie. Wasserstoffwirtschaft und saubere Energielösungen: Unterstützung von Wasserstoffspeicher- und Produktionstechnologien der nächsten Generation mit überlegenen Materialeigenschaften. Industrieherstellung der nächsten Generation Mit der Entwicklung der globalen Industrie prägen Superlegierungen die Zukunft der Hochleistungsfertigung in Bereichen wie: Advanced Automotive Engineering: Wird in Turboladern, Hochleistungs-Rennmotoren und Batterie-Wärmemanagementsystemen von Elektrofahrzeugen (EV) verwendet.Additive Fertigung (3D-Druck): Ermöglicht kundenspezifische, leichte und hochfeste Komponenten für Luft- und Raumfahrt, Medizin und Industrie.Medizinische Implantate und Geräte: Biokompatible, verschleißbeständige Materialien für fortschrittliche chirurgische Werkzeuge und Implantate liefern. Industrieentwicklung und Zukunftsperspektive Die Nachfrage nach Superlegierungen wächst, da die Industrie auf Innovation, Effizienz und Nachhaltigkeit setzt. Durchbrüche im Alloy-Design: Die Forschung konzentriert sich auf die Entwicklung leichter, stärkerer und hitzebeständigerer Legierungen für extreme Umgebungen. Nachhaltigkeits- und Recyclinginitiativen: Es werden verstärkt Anstrengungen unternommen, um Abfälle zu reduzieren und die Recyclingfähigkeit von Superlegierungen zu verbessern. Fortschritte in der Fertigungstechnologie: Der 3D-Druck und die Nanotechnologie erweitern die Entwurfsmöglichkeiten für Superlegierungskomponenten. Ausweitung der Nutzung bei grüner Energie und Raumfahrt: Da die Nachfrage nach erneuerbaren Energien und Raumfahrtmissionen steigt, werden Superlegierungen weiterhin an der Spitze der Materialwissenschaft stehen.

Reines Nickeldraht und reines Nickelband werden aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften in einer Vielzahl von Industriezweigen verwendet. Im Folgenden sind ihre einzigartigen Vorteile, Produktionszwecke, Funktionen und Anwendungen aufgeführt: Besondere Vorteile:Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit: Reine Nickelmaterialien weisen eine gute elektrische Leitfähigkeit auf, was sie ideal für den Einsatz in elektrischen und elektronischen Geräten macht.Korrosionsbeständigkeit: Reines Nickel weist in den meisten Reduktionsmedien außer in starken alkalischen Umgebungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit: Einfach zu löten und gute Druckbearbeitbarkeit bei heißen und kalten Bedingungen, was die Herstellung komplexer Formen erleichtert.Angemessener linearer Expansionskoeffizient: Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Anwendungen, die eine hohe Temperaturstabilität erfordern.Hohe Festigkeit und Zähigkeit: gute mechanische Festigkeit und Duktilität auch bei hohen Temperaturen.Eigenschaften von Speicherlegierungen (einige spezifische Legierungen): Wie bereits erwähnt, können Speicherlegierungen ihre ursprüngliche Form unter bestimmten Temperaturbedingungen wiederherstellen.   Bedürfnisse erfüllt:- für Anwendungsfälle, in denen hochreine Metalle zur Gewährleistung elektrischer Eigenschaften oder zur Vermeidung von Kontamination erforderlich sind.- Bauteile, die eine langfristige Stabilität in korrosiven Umgebungen erfordern.- Bauteile, die gute mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern.Funktion:- Als Leiter, überträgt Strom ohne nennenswerte Wärmeerzeugung.- als Verbindungselement verwendet, z. B. für Batterie-Lugs, um eine zuverlässige elektrische Verbindung zu gewährleisten.- als korrosionsbeständige Komponenten in der chemischen Industrie.- Als Heizungsmittel, das seinen Widerstand nutzt, um Wärme zu erzeugen.- als Baustoff in der Vakuumelektronik, z. B. als Leiter in Glühbirnen.- bei der Herstellung von Legierungen zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit von Stahl und anderen Metallen verwendet.   Häufig genutzte Bereiche:Chemische und Galvanisierungsindustrie: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird es häufig bei der Herstellung von Reaktionsgefäßen, Rohren usw. verwendet.Elektronik- und Batterienindustrie: Positive und negative Verbindungsplatten für Lithiumbatterien, Leistungsabbatterien, Sputterziele usw.Luft- und Raumfahrt: Teile für Flugmotoren und Raumfahrzeugteile.Automobilindustrie: Komponenten für Batteriesysteme für Elektrofahrzeuge.Hardware-Stempelteile: eine Vielzahl kleiner Teile, die Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit erfordern.Telekommunikations- und elektrische Vakuumausrüstung: wie spezielle Glühbirnen, Funkkomponenten.Medizinprodukte: Medizinische Implantate oder andere Medizinprodukte mit nichtmagnetischen Anforderungen.Diamantwerkzeuge: als Metallbindemittel zur Verbesserung der Haltbarkeit und Schneideffizienz von Werkzeugen.    

Inconel-Bänder sind dünne, flache Blätter aus Inconel-Legierungen, die hauptsächlich aus Nickel und Chrom bestehen, wobei andere Elemente wie Molybdän und Eisen hinzugefügt werden, um spezifische Eigenschaften zu verbessern.Bekannt für ihre außergewöhnliche HitzebeständigkeitInkonel-Bänder werden in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Haltbarkeit in extremen Umgebungen erfordern.Stromerzeugung, petrochemische und marine Industrie aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen. Schlüsselmerkmale: Hochtemperaturbeständigkeit:Inkonelstreifen behalten bei erhöhten Temperaturen ihre Festigkeit und Stabilität und halten oft Temperaturen über 1.000°C stand, je nach Legierungsgrad.Diese Eigenschaft macht sie ideal für hohte Temperaturen. Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit:Die Nickel-Chrom-Basis von Inconel® bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Korrosion und Verputzung, selbst in harten sauren oder chloridreichen Umgebungen. Mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit:Die Legierung besitzt eine hohe Zugfestigkeit und Leistungsfestigkeit unter mechanischen Belastungen und Temperaturschwankungen und ist widerstandsfähig gegen Risse und Müdigkeit. Widerstand gegen thermische Ausdehnung und Kriechen:Inkonellegierungen weisen eine geringe thermische Expansion auf und widerstehen bei längerer Exposition gegenüber hohen Temperaturen einer Verformung (Schleife), wodurch eine Stabilität in extremen thermischen Zyklen gewährleistet wird. Nichtmagnetische und elektrische Eigenschaften:Inkonel ist im Allgemeinen nicht magnetisch, mit elektrischen Eigenschaften, die in spezialisierten hochtemperaturen elektrischen Anwendungen nützlich sind. Einheitliche Inkonel-Gehalte für Streifen: Inkonel 600 (UNS N06600): Bekannt für seine hohe Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber organischen Säuren und Chloriden. Verwendet in chemischen Verarbeitungsgeräten, Heizungselementen und Luft- und Raumfahrt. Inkonel 625 (UNS N06625): Sie bietet hervorragende Ermüdungs-, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Häufig in Schiffs-, Luftfahrt- und Kraftwerksbauteilen, die hohen Belastungen und Temperaturen ausgesetzt sind. Inkonel 718 (UNS N07718): Hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu 700 °C. Häufig in Gasturbinen, Strahltriebwerken und in der kryogenen Speicherung eingesetzt, da es stark und temperaturbeständig ist. Inkonel X-750 (UNS N07750): Hohe Beständigkeit gegen Oxidation und Verkleinern bei erhöhten Temperaturen. Geeignet für Federn, Befestigungsmittel und andere Bauteile in hochtemperaturen und korrosiven Umgebungen. Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten:Inkonelstreifen werden in Turbinenblättern, Auspuffsystemen und Wärmeschilden verwendet, bei denen hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit für die Leistung von entscheidender Bedeutung sind. Chemische und petrochemische Verarbeitung:Inkonelstreifen bieten Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit in Wärmetauschern, Reaktoren und Kondensatoren, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind. Stromerzeugung:In Kern- und fossilen Kraftwerken werden Inconel-Streifen bei hohen Temperaturen und Oxidation in Turbinendichtungen, Kesselteilen und Dampferzeugern verwendet. See- und Unterwasseranwendungen:Die Beständigkeit von Inconel gegen die Korrosion durch Meerwasser und seine hohe Festigkeit machen es ideal für Offshore-Plattformen, Ventile und Pumpen. Elektronik und Präzisionstechnik:Inkonelstreifen werden in Präzisionswiderständen, Hochtemperaturfedern und Komponenten verwendet, die nichtmagnetische und korrosionsbeständige Materialien benötigen. Vorteile: Verbesserte Haltbarkeit und Langlebigkeit:Die hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und Erschöpfung trägt zu einer langen Lebensdauer bei, wodurch die Wartungskosten und die Ausfallzeiten reduziert werden. Zuverlässige Leistung in extremen UmgebungenDie Stabilität von Inconel bei hohen Temperaturen und unter korrosiven Bedingungen gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in kritischen Anwendungen. Vielseitigkeit in allen Branchen:Die Fähigkeit, ihre Eigenschaften unter verschiedenen Belastungsfaktoren zu behalten, macht Inconel-Streifen nützlich in der Luftfahrt, der Stromerzeugung, der Marine und der chemischen Industrie. Schlussfolgerung:Inkonelstreifen bieten eine robuste Lösung für Anwendungen, bei denen Materialien benötigt werden, die extremen Temperaturen, korrosiver Atmosphäre und mechanischer Belastung standhalten.Ihre einzigartigen Eigenschaften sorgen für ZuverlässigkeitInkonel ist eine wichtige Wahl für Hochleistungsanwendungen in verschiedenen Branchen.

Was ist Nichrom? Nichrom beschreibt eine Familie von Metalllegierungen. Diese Legierungen enthalten in unterschiedlichen Mengen Chrom, Eisen und Nickel als Kernbestandteile.abhängig vom spezifischen Zweck einer bestimmten nichromhaltigen Legierung. Nichromdraht ist einfach eine gespulste Länge einer nichromhaltigen Legierung, die in einer Vielzahl von industriellen und wissenschaftlichen Anwendungen verwendet wird.Sie ist perfekt für den praktischen Einsatz in der Elektronik., Technik, Fertigung und sogar Medizin. Die Eigenschaften von Nichromdraht Nichrom als Legierung teilt die Oxidationsbeständigkeit von Chrom. Nichrom bildet auf seiner Oberfläche eine dünne Oxidschicht, die die Legierung vor weiterer Oxidation und Korrosion abdichtet.so dass es relativ inert ist, wenn es mit Feuchtigkeit oder unterschiedlichen pH-Werten in Berührung kommtEs gibt relativ wenige Fälle, in denen eine Korrosion mit hochtemperaturen Säuren und Halosauren richtig auftreten kann.   Nichrom ist nicht nur beständig gegen Oxidation und Korrosion, sondern auch gegen Hitze.abhängig vom spezifischen Anteil der Kernmetalle in der LegierungDiese Wärmebeständigkeit kombiniert sich mit einer anderen wesentlichen Eigenschaft, die nichrom besonders nützlich macht: elektrischer Widerstand. Da nichrom einen hohen elektrischen Widerstand bietet, kann durch die Bereitstellung von Strom schnell Wärme erzeugt werden.Die hohe Hitzebeständigkeit bedeutet, dass das Nichrom elektrisch induziert werden kann, um sich selbst zu unglaublich hohen Temperaturen zu erwärmen..   Praktische Anwendungen von Nichromdraht Die oben genannten Eigenschaften machen nichromschnur ein weit verbreitet nützliches Bauteil mit praktischen Anwendungen in verschiedenen Branchen.Es wird vielleicht am häufigsten in Laboratorien als eine Form der Fernzündung Lösung verwendetNichromdraht kann zur Entflammung von Verbindungen außerhalb einer Rauchbox oder aus der Ferne verwendet werden.   Nichrom kann auch als inertes Gerät zur Übertragung von Proben von einem Ort zum anderen verwendet werden.Nichrome-Geräte können biologische Materialien aufheben und in Petrischalen platzieren, ohne mit der Probe zu reagieren oder im Prozess zu korrodieren. Nichromdraht hat auch eine Reihe von kommerziellen Anwendungen, da er das Kernheizungselement ist, das die Funktion von Haushaltsgeräten ermöglicht.Brotroster und Broilern verwenden nichrome Drahtspulen, um hohe Wärmemengen zu erreichenDie speziellen Heiz- und Schneidwerkzeuge umfassen auch nichrome Spulen.   Nichromdraht, eine Legierung, die hauptsächlich aus Nickel und Chrom besteht, wird wegen seiner hohen Widerstandsfähigkeit und seiner Fähigkeit, effizient Wärme zu erzeugen, weit verbreitet.Die jüngsten Diskussionen in der Technik- und Ingenieurgesellschaft belegen ihre Anwendungen in verschiedenen BereichenZum Beispiel ist nichromahtes Draht für Heizelemente in Geräten wie Toastern, Haartrocknern und elektrischen Öfen von entscheidender Bedeutung.Seine stabile Beständigkeit und die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, machen ihn auch ideal für den Einsatz in der Luftfahrt, Heizsysteme für Fahrzeuge und Medizinprodukte.   Eine bemerkenswerte Anwendung findet sich in kundenspezifischen Widerständen, bei denen die genauen Widerstandsmerkmale von nichromem Draht für die Steuerung des Stroms unerlässlich sind.DIY-Enthusiasten und Ingenieure erforschen häufig Möglichkeiten, es in Projekten wie Wärmesensoren und Widerstandsheizungen zu verwendenEs besteht auch Interesse an der Verwendung für energieeffiziente Geräte, da die schnelle Erhitzung und thermische Stabilität von Nichrom dazu beitragen, den Energieverbrauch zu reduzieren. Die Vielseitigkeit von nichromem Draht wächst weiter, da Ingenieure neue Techniken zur Optimierung seiner Leistung entwickeln.die Eigenschaften für spezifische Anwendungen anpassen.

Die Modelle von Ausgleichsdraht sind je nach Produktvielfalt in SC, KC, KX, EX, JX, TX unterteilt. Wo: a) der erste Buchstabe des Modells und die Gradierungsnummer des Thermocouples entsprechen b) Der Buchstabe "X" bezeichnet die Verlängerung des Ausgleichsdrahtes (Typ) c) Der Buchstabe "C" bezeichnet den Ausgleichsdraht (Typ). Anmerkung: SC-Kompensationsdraht kann mit einem R-Typ-Index-Thermokopf verwendet werden. 1, ist das Ausgleichskabel je nach Produktart in: SC BC KC KX JX TX EA unterteilt, wobei der Buchstabe "×", der den Typ des Ausgleichskabels erweitert, Buchstabe "C" zeigt das Wärmepotential und den Widerstand des Ausgleichskabeln gemäß der nachstehenden Tabelle an. 2, Kompensationskabel Feuchtigkeitsprüfung Isolierwiderstand in Wasser bei 40 °C für 24 Stunden nach mindestens (10 m) 25MΩ. 3, Kompensationskabel wärmebeständig 24 Stunden nach 5-facher Prüfung des Außendurchmessers durch die Spannungsprüfung 5000V/1min nicht abbrechen. Die Rolle des AusgleichsdrahtesDie Verlängerung der heißen Elektrode, die das kalte Ende des mobilen Thermocouples darstellt, und die Anzeige von Geräten, die miteinander verbunden sind, um ein Temperaturmesssystem zu bilden.Das Produkt wird hauptsächlich in verschiedenen Temperaturmessgeräten verwendet, ist in der Kernenergie, Erdöl, Chemie, Metallurgie, Elektrizität und anderen Sektoren weit verbreitet. Anweisungen zur BestellungBei der Bestellung müssen das Modell, die Spezifikation, der Kernquerschnitt, die Anzahl der Kerne, die Abschirmungsmethode und die Menge angegeben werden. Beispiel: EX-GV2R-GS 2×2.5mm21500m EX-FPF-GS 24×2×2.5mm21000m (Gesamtschutz) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m ((Gespaltenerie) Wärmekompensationsdraht Auswahl des Thermocouple-Kompensationsdrahtes, um den Thermocouple-Kompensationsdraht bei der Umgebungstemperatur und dem Standort von Industrie- und Bergbaubedingungen zu kennen,nach dem Standort der Umgebungstemperatur die geeignete Ausgleichsdrahthülle auszuwählen, die allgemeine Umgebungstemperatur von -25 ~ 105 °C bei der Wahl der Polyfluorethylenhülle,die Umgebungstemperatur von -60 ~ 205 °C bei der Wahl von Polyperfluorethylen als Umhüllung des Ausgleichsdrahtes, und bei -60 ~ 260 °C, wenn die Wahl von PTFE als Thermocouple-Kompensationsdrahthülle.   Temperaturmessungsprinzip für die WLAN mit Kompensationsthermocouple Die Rolle des Thermoelementkompensationsdrahtes besteht darin, die heiße Elektrode, die das kalte Ende des mobilen Thermoelementes ist, zu verlängern,mit einer Breite von mehr als 10 mm,Die Produkte werden hauptsächlich in einer Vielzahl von Temperaturmessgeräten eingesetzt und sind in den Bereichen Erdöl, Chemie, Metallurgie, Elektrizität und anderen Bereichen weit verbreitet. Generell kann das Thermoelement von der Temperaturmesstabelle mehrere Dutzend Meter entfernt sein.Temperatur und Temperaturmesstabelle des Thermocouple-Kaltes (Ausgangstemperatur) Umgebungstemperatur ist unterschiedlich (sogar bis zu Dutzenden von Grad). Wenn Sie gewöhnlichen Kupferdraht verwenden, nach dem Thermoelementprinzip, wird die Verkabelung Temperaturdifferenzpotenzial erzeugen, es wird Messfehler erzeugen.   Problem mit dem Druckabfall bei Fernleitungen, da die Eingangsimpedanz des Temperaturmesstisches hoch ist,Das durch das Thermoelement erzeugte Temperaturunterschiedspotenzial (Millivolt-Level) ist sehr geringDer Druckverlust auf dem Draht ist sehr gering, im Allgemeinen innerhalb des Fehlers.so dass Sie nicht wollen, um den Draht zu kompensieren, aber auch über große Entfernungen übertragen werden kann. Bei Verwendung eines Ausgleichsdrahtes (der mit der Thermoelement-Indexnummer übereinstimmen muss) werden Metallmaterialien ausgewählt.kann das möglichst geringe Temperaturunterschiedspotenzial an der Verbindung erzeugenDie Temperaturmessung ist in der Regel in der Nähe des Messfeldes durchgeführt.

Ein Kabelpaar mit Isolierung, das den gleichen Nennwert wie die thermisch-elektromotive Kraft des abgestimmten Thermocouples über einen Temperaturbereich (einschließlich Raumtemperatur) hat,mit dem sie das Thermocouple an die Messvorrichtung anschließen, um Fehler auszugleichen, die durch Temperaturänderungen an der Stelle entstehen, an der sie mit dem Thermocouple verbunden sind. Vorsichtsmaßnahmen für Ausgleichsdraht 1Auswahl des Ausgleichsdrahtes Die Ausgleichsdrähte müssen entsprechend der Art des verwendeten Thermocouples und der Anlage richtig ausgewählt werden.Die Koppelung des Typs k sollte als Koppelungskompensationsdraht ausgewählt werden., je nach Verwendungszweck den Betriebstemperaturbereich auswählen. Normalerweise kx Betriebstemperatur für -20 ~ 100 °C, breiter Bereich von -25 ~ 200 °C. Normaler Niveausfehler von ± 2,5 °C,Präzisionsstufe von ± 1.5 °C. 2Kontaktverbindung Und Thermocouple-Terminal 2 Kontakte so nah wie möglich, versuchen, die gleiche Temperatur der 2 Kontakte zu halten.Die Temperatur der Verbindung mit dem Gerätestadion ist möglichst gleich, und wenn im Instrumentenschrank ein Lüfter vorhanden ist, sollte der Kontaktpunkt geschützt werden, damit der Lüfter nicht direkt in den Kontaktpunkt weht. 3. Länge Da das Signal des Thermocouples sehr niedrig ist, Mikrovolt-Niveau, wenn die Verwendung der Entfernung zu lang ist, die Signaldämpfung und die Umgebung von starken elektrischen Störungen gekoppelt,genügend, um das Thermoelement Signal zu verzerren, was zu ungenauer Temperaturmessung und -kontrolle führt, werden bei der Temperaturkontrolle Schwankungen in einer ernsten Situation entstehen. Nach unserer Erfahrung wird die Länge des Thermoelementkompensationsdrahtes in der Regel innerhalb von 15 m kontrolliert, wenn sie 15 m übersteigt.Es wird empfohlen, einen Temperatursender zur Übertragung des Signals zu verwenden.. Temperatur-Sender ist, um den potenziellen Wert, der der Temperatur entspricht in Gleichstromübertragung, starke Anti-Interferenz umzuwandeln. 4. Verkabelung Die Kompensationskabel müssen von Stromleitungen und Störquellen entfernt sein, um nicht über den Ort zu gehen, aber auch, soweit möglich, den Querweg, nicht parallel zu nutzen. 5Schildgeschütztes Ausgleichsdraht Um die Anschlussleitung des Thermocouples gegen Störungen zu verbessern, kann man den Kompensationsdraht abschirmen.Aber es muss streng geerdet sein., sonst spielt die Abschirmschicht nicht nur keine Abschirmrolle, sondern verstärkt die Störungen.

Die Kupfer-Nickel-Legierung ist eine Kupfer-basierte Legierung mit Nickel als Hauptelement.   Kupfer und Nickel sind unendlich in einander löslich, um eine kontinuierliche feste Lösung zu bilden, und sind immer Alpha-Einphasenlegierungen, unabhängig von ihren Proportionen.Wenn Nickel in rotem Kupfer gelöst ist und der Gehalt 16% übersteigtDer Anteil an Nickel in Kupfer-Nickel-Legierungen beträgt in der Regel 25%. Die Vorteile der Kupfer-Nickel-Legierung können die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Widerstandsfähigkeit und thermoelektrischen Eigenschaften der Kupferlegierung effektiv verbessern.und reduzieren den Temperaturkoeffizienten der WiderstandsfähigkeitDaher weist Kupfernickel im Vergleich zu anderen Kupferlegierungen gute mechanische und physikalische Eigenschaften, gute Duktilität, hohe Härte, schöne Farbe auf.Korrosionsbeständigkeit und tiefgezogene Eigenschaften. Kupfer-Nickellegierungen werden weit verbreitet, nicht nur für den Schiffbau, die Petrochemie, elektrische Geräte, Instrumente, medizinische Geräte, Alltagsbedürfnisse, Handwerk und andere Bereiche,aber auch eine wichtige Widerstandslegierung und Thermoelementlegierung.   Zusammenfassung: Die rasante Entwicklung der Schifffahrtsindustrie setzt immer höhere Anforderungen an die in der Schifffahrt verwendeten Werkstoffe, darunter weißes Kupfer, das in Schiffen weit verbreitet ist.einige Kraftwerke und EntsalzungsanlagenDa es unter langfristiger Erosion durch Meereswasser leidet, tritt ein Korrosionsversagen auf, wenn die Korrosionsbeständigkeit nicht den Anforderungen entspricht, was zu großen Verlusten führt.Weißkupfer hat aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser (insbesondere seiner guten Korrosionsbeständigkeit durch Erosion) und seiner Korrosionsmüdigkeit immer mehr Aufmerksamkeit erregt, ausgezeichnete Kalt- und Heißverarbeitbarkeit, hohe Zugfestigkeit, Ausbeutefestigkeit usw. In diesem Papier wird die ZusammensetzungAnwendung und Hersteller im In- und Ausland verschiedener weißer Kupferlegierungen überprüft werden, und die Forschungsergebnisse zur Korrosionsbeständigkeit von Kupfer-Nickellegierungen werden zusammengefaßt.   Einstufung von Kupfer-Nickellegierungen Weißkupfer kann in Weißkupfer aus Mangan, Eisenweißkupfer, gewöhnliches Weißkupfer, Aluminiumweißkupfer und Zinkweißkupfer unterteilt werden.aufgrund des unterschiedlichen Ni-Elementgehalts, so dass die Leistung der Differenz, die Anwendung der verschiedenen Gelegenheiten. Aufgrund seiner unersetzlichen Korrosionsbeständigkeit und viele Eigenschaften überlegen, die herkömmlichen Legierungen,es hat ein größeres Anwendungspotenzial.   Die Eigenschaften der Kupfer-Nickel-Legierung und ihre Anwendung Gewöhnliches weißes Kupfer ist in der Regel eine strukturelle Kupfer-Nickel-Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit.Neben hohen Temperaturen und niedrigen Temperaturen hat eine bessere umfassende mechanische Eigenschaften, d. h. Plastizität und Zähigkeit sind besser, in der Regel als Stange oder Streifen.kann hinzugefügt werden, um die tatsächliche Anwendung besonderer Leistungsanforderungen zu erreichen, um den industriellen Bedarf besser zu decken.   Die am weitesten verbreiteten Fe-weißen Kupfer sind BFe10-1-1 (C70600) und BFe30-1-1 (C71500), wenn der Ni-Massenteil 30% und 10% beträgt,die Legierung hat eine größere Passivierungszone und die beste KorrosionsbeständigkeitDie Legierung ist auch sehr widerstandsfähig gegen die Korrosionsbelastung durch Meereswasser.Kupfer und Kupferlegierungen im Bereich der Schifffahrt in den wichtigsten Anwendungen.   BFe10-1-1- und BFe30-1-1-Legierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser, einen hohen Wärmeübertragungskoeffizienten, ausgezeichnete mechanische/Schweißeigenschaften auf, hemmen die Haftung von Meeresmikroorganismen,usw. und sind weit verbreitet in Kühlwasserleitungen von Haupt- und Nebenmotoren von Schiffen, Feuerlöschrohrleitungen von Offshore-Ölplattformen, Wärmetauscher von Kraftwerken,Kondensatoren für Küstenkraftwerke, und Salzwasserheizungen von mehrstufigen Blitzdampfern von Meerwasserentsalzungsanlagen.BFe30-1-1-Legierung hat eine höhere Festigkeit und wird auch in einigen hochfesten Bauteilen wie Wellen verwendet, Befestigungsstücke, Ventilstäbe und Flansche von Schiffseinrichtungen.Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion durch Reinigung durch Meerwasser und bessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Sand wurde entwickelt, um das Problem der Sandfläche im Meereswasser im Ostchinesischen Meer zu bewältigen.BFe10-1-1- und BFe30-1-1-Legierrohre im harten Zustand müssen mechanische Eigenschaften aufweisen: Zugfestigkeit ≥ 370 MPa, Ausfallfestigkeit ≥ 150 MPa, Dehnung ≥ 18%, Vickers-Härte ≥ 85;Korrosionsbeständigkeit: Korrosion (50 °C, 3,5% NaCl Meerwasser) ≤ 0,025 mm/a, nicht zulässig für Gruben.   Analyse der Eigenschaften und Verwendungszwecke von Kupfer-Nickellegierungen   Weißes Kupfer aus Mangan (Legierung BMn3-12) hat aufgrund seiner guten elektrischen Eigenschaften einen moderaten Widerstandskoeffizienten, einen geringen und stabilen Widerstandstemperaturkoeffizienten,BMn3-12-Legierung kann zur Herstellung von Standardwiderständen und anderen Präzisionsinstrumenten und Widerstandskomponenten von Messgeräten verwendet werdenMit der Entwicklung der Zeit werden die Anforderungen an die Präzision von Instrumenten immer höher.Daher kann die Forschung dieser Legierung nicht auf die Änderung der Zusammensetzung und des Gehalts der Legierung beschränkt werden [6]. Qin Fangli et al [7] durch den Aufheizungs-, Horizontal-Extrusions- und Zeichnungsvorgang, so dass die BMn3-12-Legierung eine spezielle gemeinsame Gitterzweigkorngrenze aufweist,kann die Leitfähigkeit des Materials nicht beeinflussen, um die Festigkeit des Materials im Falle des BMn40-1 zu verbessern.5 Legierung ist die Anwendung von Kupfer-Nickellegierungen für Elektrotechniker, die früher als die BMn3­12­Legierung verwendet werden, da sie Temperaturkoeffizienten vonAlso ist die Wärmebeständigkeit besser., kann in einem breiten Temperaturbereich verwendet werden. Verglichen mit der BMn3-12-Legierung hat die BMn40-1.5-Legierung ein höheres thermisches Potenzial für Kupfer,so ist es für Präzisionswiderstände geeignet, Schiebewiderstände, Starter und Regler und Widerstandsspannungsmessgeräte für Wechselstromanwendungen.     Aluminiumkupfer hat sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine gute Plastizität und Zähigkeit.5 Legierung wird zur Herstellung von flachen Federn mit wichtigen Anwendungen verwendet. um die Leistung von Kupfer-Aluminiumlegierung zu verbessern, oft eine kleine Menge an Spurenelementen hinzufügen, um Kupfer-Aluminiumlegierung zu machen, um eine verstärkte Matrix zu erzeugen,mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Aufgrund seiner hohen Festigkeit, hohen Leitfähigkeit und guten Verschleißbeständigkeit kann Kupfer-Aluminiumlegierung als mögliches Material für Bleiframme und Verschleißteile verwendet werden.   Leistungsanforderungen für Kupfer-Nickellegierungen Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Schiffbaubranche, der Öl- und Gasindustrie, des Bergbaus, der Energieerzeugung und der EntsalzungDie Anforderungen an Materialien werden immer höher.Dazu gehören Kupfer-Nickel-Legierungsschläuche, die häufiger eingesetzt werden, Schiffskondensatorröhren aus Kupferlegierung für lange Zeit in hoher Temperatur,hoher Druck und ätzende sehr hohe Kühlmittel - MeerwasserumgebungDaher reichen nur die chemische Zusammensetzung des Produkts, die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit durch Meerwasser nicht aus, um den Anforderungen gerecht zu werden.aber auch strenge Anforderungen an die geometrische Größengenauigkeit, Prozessleistung und interne Organisation und andere Indikatoren, erfordert aber auch ein Kupfer-Nickel-Legierrohr mit besserer Korrosionsbeständigkeit, hohem Wärmeübertragungskoeffizient, großem Durchmesser,hohe Präzision, ausgezeichnete mechanische Schweißtechnik, bessere Hemmung der Adhäsion von Meeresmikroben und andere Eigenschaften.   Forschung zur Korrosionsbeständigkeit von Kupfer-Nickellegierungen Um die Leistungsanforderungen der Schiffsindustrie zu erfüllen, um die Korrosionsbeständigkeit von Kupfer-Nickel-Legierungen zu verbessern, haben die Menschen viel Forschung durchgeführt.Die Zugfestigkeit und Dehnbarkeit von weißem Kupfer werden durch die Zugabe von Seltenerd Ce verbessert, ist die Kornorganisation dichter, und die Zugabe von Seltenerd Ce kann die typische Tendenz der Nickelentfernungskorrosion der Legierung in schwefelhaltigen Medien verbessern.Es wurde festgestellt, daß die Korrosionsbeständigkeit mit zunehmendem Fe-Gehalt zunimmt und dann abnimmt., aber es wurden keine weiteren Untersuchungen zum Korrosionsbeständigkeitsmechanismus durchgeführt.Zhang Jiaining [21] vom Beijing Nonferrous Metals Research Institute (BNMRI) fand das optimale Legierungsverhältnis zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von B10 durch Kontrolle des Fe/Mn-Verhältnisses, und stellte fest, dass die Legierung die beste Korrosionsbeständigkeit zu diesem Zeitpunkt hat, wenn Fe/Mn=3:2.

Gehalte: reines Nickel Ni200 Reines Nickel Ni200   Einführung Nickel 200 ist eine hochreine Nickellegierung, die in Umgebungen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität erfordern, weit verbreitet ist.mit einem Gehalt an Nickel von 0% oder mehr und guten mechanischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit.   Zusammensetzung Nickel (Ni): 99,0% (min) Eisen (Fe): ≤ 0,40% Kupfer (Cu): ≤ 0,25% Mangan (Mn): ≤ 0,35% Kohlenstoff (C): ≤ 0.15 Silizium (Si): ≤ 0,35%   Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in neutralen oder reduzierenden Umgebungen wie Ammoniak, alkalische Lösungen und Wasser. Hochtemperaturbeständigkeit: Konsistente Leistung bei Temperaturen bis zu 600 ° C. Geeignet für den Einsatz in hochtemperaturen Umgebungen, jedoch nicht so widerstandsfähig wie einige hochlegierte Materialien. Elektrische Leitfähigkeit: Gute elektrische Leitfähigkeit, so dass sie für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet ist. Bearbeitbarkeit: Einfach zu bearbeiten und zu schweißen, geeignet für die Herstellung komplexer Bauteile und Strukturen. Kriechfestigkeit: gute Kriechfestigkeit, besonders geeignet für Betriebsumgebungen mit hoher Temperatur.     Ni201 aus reinem Nickel   Nickel 201 ist eine hochreine Nickellegierung, eine verbesserte Version von Nickel 200, die hauptsächlich in Hochtemperaturumgebungen und Anwendungen verwendet wird, die eine höhere Kriechfestigkeit und Stabilität erfordern.Seine Zusammensetzung und Eigenschaften geben ihm in einigen speziellen Anwendungen einen Vorteil gegenüber Nickel 200.   Nickel (Ni): 99,0% (min) Eisen (Fe): ≤ 0,40% Kupfer (Cu): ≤ 0,25% Mangan (Mn): ≤ 0,35 Prozent Kohlenstoff (C): ≤ 0,02% (weniger als Nickel 200) Silizium (Si): ≤ 0,35%   Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie bei Nickel 200, insbesondere in neutralen oder reduzierenden Umgebungen wie Ammoniak, alkalischen Lösungen und Wasser. Hochtemperaturbeständigkeit: Konstante Leistung bei Temperaturen bis zu 600 °C. Im Vergleich zu Nickel 200 ist Nickel 201 in hochtemperaturen Umgebungen stabiler,so dass es ideal für Anwendungen mit hoher Temperaturbeständigkeit ist. Kriechfestigkeit: bessere Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen. Bearbeitbarkeit: gute Bearbeitungs- und Schweißleistung, geeignet für die Herstellung komplexer Bauteile. Leitfähigkeit: Gute Leitfähigkeit für elektrische und elektronische Anwendungen.     reines Nickel N6   Reines Nickel N6 (Nickel N6) ist eine hochreine Nickellegierung, die für Anwendungen mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturleistung entwickelt wurde.Es hat eine andere Zusammensetzung und Eigenschaften als andere reine Nickellegierungen für spezifische industrielle Zwecke. - Nickel (Ni): ca. 99,5 Prozent   Eisen (Fe): ≤ 0,10% Kupfer (Cu): ≤ 0,10% Kohlenstoff (C): ≤ 0,02 Prozent Silizium (Si): ≤ 0,05 Prozent Mangan (Mn): ≤ 0.05   Korrosionsbeständigkeit: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in starker Säure- und Alkaliumumwelt. Hochtemperaturbeständigkeit: Beibehält eine gute Leistung bei Temperaturen bis zu 600 °C. Geeignet für den Einsatz in Betriebsumgebungen mit hoher Temperatur. Verarbeitbarkeit: Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit für komplexe Teile. Leitfähigkeit: Gute elektrische Leitfähigkeit für elektrische und elektronische Anwendungen. Kriechfestigkeit: moderate Kriechfestigkeit, geeignet für Anwendungen in Hochtemperaturen.   reines Nickel N4 Reines Nickel N4 (Nickel N4) ist eine hochreine Nickellegierung, die hauptsächlich in Anwendungen verwendet wird, in denen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität erforderlich sind.n4 hat eine etwas andere Zusammensetzung und Eigenschaften als andere reine Nickellegierungen, und ist für spezifische industrielle Bedürfnisse geeignet.   Nickel (Ni): ca. 99,0% Eisen (Fe): ≤ 0,50% Kupfer (Cu): ≤ 0,25% Kohlenstoff (C): ≤ 0,05 Prozent Silizium (Si): ≤ 0,35% Mangan (Mn): ≤ 0,35%   Korrosionsbeständigkeit: Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in neutralen oder reduzierenden Umgebungen wie Ammoniak, Wasserstoff und alkalischen Lösungen. Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen: Bei einer Temperatur von bis zu 600 °C (1112 °F) eine stabile Leistung. Bearbeitbarkeit: Gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit machen sie für die Herstellung komplexer Bauteile geeignet. Leitfähigkeit: Gute elektrische Leitfähigkeit für elektrische und elektronische Anwendungen. Kriechwiderstand: Moderate Kriechwiderstandsfähigkeit für eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen.

Nickelchromlegierung Eine übliche Hochtemperaturlegierung, die hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen wie Heizelemente und Widerstände verwendet wird.und enthält manchmal kleine Mengen anderer Elemente, um seine Eigenschaften zu verbessern.   EinleitungCr10Ni90 ist eine spezifische Nickel-Chrom-Legierung, die hauptsächlich aus Chrom (Cr) und Nickel (Ni) besteht.   ZusammensetzungChrom (Cr): ca. 10%Nickel (Ni): ca. 90%   EigenschaftenHochtemperaturbeständigkeit: Der hohe Nickelgehalt bietet eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, typischerweise bis zu 1000 ° C (1832 ° F).Oxidationsbeständigkeit: Obwohl der Chromgehalt gering ist, bietet er dennoch eine gewisse Oxidationsbeständigkeit.Der hohe Nickelgehalt ermöglicht es der Legierung, bei erhöhten Temperaturen gute mechanische Eigenschaften zu bewahren.Widerstand: Gute Widerstandseigenschaften, geeignet für Widerstandsheizelemente und -widerstände.Kriechfestigkeit: Der hohe Nickelgehalt trägt dazu bei, die Kriechfestigkeit der Legierung zu verbessern, wodurch sie für längere Zeiten bei hohen Temperaturen geeignet ist. AnwendungsbereichHeizungselement: Hauptsächlich für elektrische Hochtemperaturheizungselemente wie elektrische Heizungen, Heizleitungen usw. verwendet.Widerstände: geeignet für die Herstellung von Widerständen, um einen stabilen Widerstandswert zu liefern.Industriegeräte: in Industriegeräten verwendet, die eine hohe Temperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit erfordern.

EinleitungFeCrAl-Legierung ist eine Hochtemperaturlegierung, bestehend aus Eisen (Fe), Chrom (Cr),und Aluminium (Al), das wegen seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in hochtemperaturartigen Umgebungen beliebt istDiese Legierung wird häufig in hochtemperaturbeständigen Heizgeräten und industriellen Heizgeräten verwendet.   Chemische Zusammensetzung und EigenschaftenDie Hauptbestandteile von FeCrAl-Legierungen sind Eisen, Chrom und Aluminium, wobei der Chromgehalt typischerweise zwischen 15-30% und der Aluminiumgehalt zwischen 4 und 7% liegt.Der hohe Chromgehalt erhöht die Oxidationsbeständigkeit der Legierung, während das Vorhandensein von Aluminium die Korrosionsbeständigkeit verbessert, indem bei hohen Temperaturen eine dichte Schutzfolie aus Aluminiumoxid (Al2O3) gebildet wird.   Zu den Eigenschaften von FeCrAl-Legierungen gehören: Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit: Bildung einer stabilen Schutzfolie aus Aluminiumoxid in hochtemperaturen Umgebungen, die eine weitere Oxidation verhindert.Korrosionsbeständigkeit: gute Korrosionsbeständigkeit sowohl in sauren als auch in alkalischen Umgebungen.Hohe Widerstandsfähigkeit: Bei hohen Temperaturen für elektrische Heizungsanwendungen.Gute mechanische Eigenschaften: hervorragende mechanische Festigkeit und Zähigkeit bei hohen und normalen Temperaturen. AnwendungenAufgrund ihrer ausgezeichneten Hochtemperaturoxidations- und Korrosionsbeständigkeit werden FeCrAl-Legierungen in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.besonders in Umgebungen, in denen hohe Temperaturen und Langlebigkeit erforderlich sind.   Elektrische HeizgeräteFeCrAl-Legierungen werden häufig in elektrischen Heizgeräten verwendet, einschließlich elektrischer Industrieöfen, elektrischer Haushaltsöfen, elektrischer Wasserbereiter und Haartrockner.Durch ihren hohen Widerstand und ihre hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen können sie bei hohen Temperaturen stabile elektrische Eigenschaften und strukturelle Integrität beibehalten..   AutomobilindustrieIn der Automobilindustrie werden FeCrAl-Legierungen zur Herstellung von Katalysatoren und Sensoren in Abgassystemen eingesetzt.und die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit von FeCrAl-Legierungen sorgt für eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit.   Chemische IndustrieFeCrAl-Legierungen werden in der chemischen Industrie zur Herstellung von Hochtemperaturreaktoren, Wärmetauschern und anderen Geräten verwendet.,und die Leistung von FeCrAl-Legierungen verlängert die Lebensdauer der Anlagen und senkt die Wartungs- und Ersatzkosten.   KraftwerkeIn Kraftwerken werden FeCrAl-Legierungen in Hochtemperaturheizelementen und Turbinenkomponenten eingesetzt.Sicherstellung eines effizienten Betriebs und der Sicherheit der Anlagen.   VerpackungsdetailsBei der Verpackung von FeCrAl-Legierungen müssen ihre Zerbrechlichkeit und der Schutz vor oxidationsbeständigen Folien berücksichtigt werden. Kunststofffolie und rostfestes Papier: Um die Oberfläche der Legierung wird eine Schicht aus Kunststofffolie und rostfestem Papier gewickelt, um Oxidation und Korrosion während des Transports zu verhindern.Schaumschutz: Um die Außenschicht der Legierung wird eine Schaumschicht eingewickelt, um körperliche Beschädigungen zu vermeiden.Holzkofferverpackung: Legen Sie die Legierung in ein robustes Holzkoffer, um sicherzustellen, dass sie während des Transports keinem äußeren Druck und Schlag ausgesetzt ist.Vakuumverpackung: Für FeCrAl-Legierungen mit hoher Reinheit kann Vakuumverpackung verwendet werden, um den Schutz vor Oxidation und Kontamination zu maximieren. SchlussfolgerungDie FeCrAl-Legierung wird aufgrund ihrer hervorragenden Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen in elektrischen Heizungen, der Automobilindustrie, der chemischen Industrie und in Kraftwerken weit verbreitet.Ihre einzigartigen Eigenschaften und Zuverlässigkeit machen sie zu unverzichtbaren Materialien für hochtemperaturbedingte UmgebungenBei richtiger Verpackung und Schutz können FeCrAl-Legierungen ihre ausgezeichneten Eigenschaften während des Transports und der Lagerung beibehalten.Bereitstellung langfristiger Sicherheit für verschiedene industrielle Anwendungen.    

Im Bereich der fortschrittlichen Materialien ist die Suche nach Präzision und Vielseitigkeit ein unermüdliches Streben.Ein Beweis für unser Engagement für Innovation und ExzellenzWir sind stolz darauf bekannt zu geben, dass unser Verfahren jetzt eine Mindestdicke von nur 1 mm erreichen kann, während eine bemerkenswerte maximale Breite von 1500 mm beibehalten wird. Präzision auf dem Höhepunkt: Die Fähigkeit, Nickel-basierte Platten mit einer Dicke von nur 1 mm zu produzieren, ist nicht nur eine technische Leistung, sondern ein Versprechen von beispielloser Präzision.Diese Dünnheit ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen jeder Millimeter zählt.Ob in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo leichte Komponenten für die Kraftstoffeffizienz entscheidend sind, oder im medizinischen Bereich, wo Präzisionsinstrumente höchste Genauigkeitsstandards verlangen,Unsere Nickel-basierten Platten setzen den Maßstab für Exzellenz. Die Grenzen der Breite erweitern: Mit einer maximalen Breite von 1500 mm haben wir nicht nur die Grenzen unseres Prozesses erweitert, sondern auch den Horizont unserer Kunden erweitert.Diese Breite bietet die Freiheit, Komponenten von erheblicher Größe ohne die Einschränkungen kleinerer Formate zu entwerfen und herzustellen.Es ist eine ideale Lösung für Industriezweige wie Marine und chemische Verarbeitung, in denen großflächige Anlagen oft große Oberflächen erfordern, die korrosive Umgebungen standhalten können. Die Vielseitigkeit von Nickelplatten: Nickel-basierte Legierungen sind bekannt für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, ihre hohe Temperaturfestigkeit und ihre hervorragende Schweißfähigkeit.Diese Eigenschaften machen unsere Platten für Anwendungen in extremen Umgebungen unverzichtbar.Wir haben auch eine große Bedeutung für die Herstellung von Wärmetauschern, Ventilen, Pumpen,und andere kritische Komponenten, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern. Die Anforderungen der modernen Industrie erfüllen: Unser Prozess ist so konzipiert, dass er den strengen Anforderungen der modernen Industrie entspricht.Unsere Nickel-basierten Platten sind die Wahl für Ingenieure und Designer, die sich weigern, Kompromisse zu machenOb für die anspruchsvollen Spezifikationen einer Chemieanlage oder die komplizierten Anforderungen von Hochleistungsjetmotoren, unsere Platten liefern. Nachhaltigkeit und Leistung: In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit von größter Bedeutung ist, bieten unsere Nickel-basierten Platten eine nachhaltige Lösung, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.Durch ihre Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen raue Bedingungen werden sie länger verwendet, wodurch der Bedarf an häufigen Austausch und die Minimierung von Abfällen verringert wird. Schlussfolgerung: Unser Nickel-basierter Plattenprozess ist mehr als nur eine Fertigungskapazität; es ist eine Erklärung unseres Engagements, die Grenzen des Möglichen zu erweitern.Wir laden Sie ein, sich uns auf dieser Entdeckungsreise anzuschließen.Erleben Sie den Unterschied, den Präzision und Vielseitigkeit in Ihrem nächsten Projekt mit unseren Nickel-basierten Platten machen können. Kontaktieren Sie uns: Bereit, Ihr Projekt mit unseren Nickel-basierten Platten zu verbessern? Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und lassen Sie uns gemeinsam etwas Außergewöhnliches schaffen.