Hochreines Nickelrohr

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Nickel 200 ist ein handelsüblich reines Schmiedenickel mit einer Reinheit von 99,6 %.Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und ist äußerst beständig gegen verschiedene korrosive Umgebungen.Darüber hinaus verfügt es über magnetische und magnetostriktive Eigenschaften, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, einen geringen Gasgehalt und einen niedrigen Dampfdruck.

Die Korrosionsbeständigkeit von Nickel 200 macht es ideal für Anwendungen, bei denen die Produktreinheit gewahrt bleiben muss, beispielsweise beim Umgang mit Lebensmitteln, synthetischen Fasern und Ätzalkalien.Es eignet sich auch für strukturelle Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit eine vorrangige Rolle spielt.Zu den weiteren Anwendungen zählen Chemikalientransportfässer, elektrische und elektronische Teile, Luft- und Raumfahrt- und Raketenkomponenten sowie Gehäuse für Raketenmotoren.

Nickel 200 funktioniert am besten bei Temperaturen unter 315 °C (600 °F) und wird für höhere Temperaturen nicht empfohlen.Für Temperaturen über 600 °F (315 °C) und bis zu 1250 °F (677 °C) wird Nickel 201 bevorzugt.

Sowohl Nickel 200 als auch 201 sind für den Bau von Druckbehältern und Komponenten gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code Abschnitt VIII, Division 1 zugelassen. Nickel 200 kann die Entwicklung passiver Oxidfilme in stark oxidativen Medien reduzieren und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Ätzmittel.

Nickel 200 kann über einen weiten Temperaturbereich oberhalb seiner Rekristallisationstemperatur geglüht werden.Bei stark kaltverformtem Material kann die Temperatur nur 595 bis 650 °C (1100 bis 1200 °F) betragen, typischerweise liegt sie jedoch bei etwa 705 bis 925 °C (1300 bis 1700 °F).Das Kornwachstum in Nickel 200 erfolgt bei erhöhten Temperaturen schnell, da keine Restelemente und Sekundärphasen vorhanden sind, die das Kornwachstum in komplexeren Legierungen hemmen.

Das Chargenglühen wird typischerweise im Bereich von 1300° bis 1500°F (705° bis 815°C) für etwa 30 Minuten bis 3 Stunden durchgeführt, abhängig vom Querschnitt und der Menge der enthaltenen Kaltverformung.Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit erfolgt die Erwärmung relativ schnell.Die Abkühlgeschwindigkeit ist nicht kritisch, und ein Abschrecken ist nicht erforderlich, es sei denn, es dient dazu, den Wärmebehandlungszyklus zu verkürzen oder etwaige Oberflächenoxide, die beim Erhitzen oder Abkühlen in einer oxidierenden Atmosphäre entstehen, teilweise zu reduzieren.

Ni200 Ni201 ist äußerst beständig gegen Ätzalkalien bis hin zum geschmolzenen Zustand.Der besonders niedrige Kohlenstoffgehalt von Alloy 200/201 bietet praktisch Immunität gegen intergranulare Angriffe über etwa 315 °C.Die Anwesenheit von Chloraten muss auf ein Minimum beschränkt werden, da sie die Angriffsgeschwindigkeit beschleunigen.

Gute Korrosionsbeständigkeit in Säuren und Laugen, besonders nützlich unter reduzierenden Bedingungen.

Hervorragende Beständigkeit gegen Ätzalkalien bis hin zum geschmolzenen Zustand.In sauren, alkalischen und neutralen Salzlösungen zeigt das Material eine gute Beständigkeit, in oxidierenden Salzlösungen kommt es jedoch zu starkem Angriff.Beständig gegen alle trockenen Gase bei Raumtemperatur und in trockenem Chlor und Chlorwasserstoff können bei Temperaturen bis zu 550 °C eingesetzt werden.

Die Beständigkeit gegenüber Mineralsäuren variiert je nach Temperatur und Konzentration sowie davon, ob die Lösung belüftet ist oder nicht.Die Korrosionsbeständigkeit ist in entlüfteter Säure besser.

Anwendung:
* Herstellung und Handhabung von Natriumhydroxid, insbesondere bei Temperaturen über 300 °C.
* Herstellung von Viskose.Herstellung von Seife.
* Herstellung von Analinhydrochlorid und bei der Chlorierung aliphatischer Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Methan und Ethan.
* Herstellung von Vinylchloridmonomer.
* Reaktoren und Behälter, in denen Fluor erzeugt und mit Kohlenwasserstoffen reagiert.
* Prozesse mit Ätzalkalien
* Lebensmittelverarbeitung
* Herstellung synthetischer Fasern