Antioxidantien Eigenschaften GH4145 Nickellegierungsdraht Inkonel X-750 Draht

Einleitung:

GH4145 Draht, auch bekannt als InconelX-750Das Material ist bekannt für seine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit.

Die chemische Zusammensetzung von GH4145-Draht umfasst hauptsächlich Elemente wie Nickel (Ni), Chrom (Cr), Eisen (Fe) und Kobalt (Co).Es hat eine hervorragende Hochtemperaturstabilität und kann in hochtemperaturen Umgebungen hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufrechterhaltenDas Material weist außerdem eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und eine gute Oxidations- und Kriechfestigkeit auf.

GH4145 Draht wird in der Luft- und Raumfahrt, Energie, Chemie und anderen Bereichen weit verbreitet.Turbinenblätter und HochtemperaturbauteileIm Energiebereich kann GH4145-Draht zur Herstellung von Öl- und Gasfördergeräten, Kernkraftwerkskomponenten sowie Turbinen- und Generatorkomponenten verwendet werden.Es wird auch in Hochtemperaturreaktoren verwendet, Katalysatoren und Dampferzeuger in der chemischen Industrie.

GH4145 hat eine gute Verarbeitbarkeit und kann durch Wärmebehandlung, Kaltbearbeitung und Schweißen verarbeitet und geformt werden.Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit machen es zu einer idealen Materialauswahl für hohe Temperaturen und extreme UmgebungenOb in der Luft- und Raumfahrt, in der Energieindustrie oder in der chemischen Industrie, GH4145 hat ausgezeichnete Leistung und Zuverlässigkeit gezeigt.

Parameter:

• Chemische Zusammensetzung:

Nickel (Ni): etwa 50-55%
Chrom (Cr): etwa 17-21%
Molybdän (Mo): etwa 2,8-3,3%
Eisen (Fe): ca. 18,5 bis 20%

• Physikalische Parameter

Dichte: ca. 8,25 g/cm3

Schmelzpunkt: ca. 1395°C

Zugfestigkeit: Bei Raumtemperatur beträgt die Zugfestigkeit ca. 965 MPa

Leistungsfestigkeit: Bei Raumtemperatur beträgt die Leistungsfestigkeit etwa 550 MPa (MPa)

Thermischer Expansionskoeffizient: Der lineare thermische Expansionskoeffizient beträgt etwa 13,3 x 10^-6 Grad Celsius^-1 (Bereich 20-1000 Grad Celsius)

Wärmeleitfähigkeit: Ungefähr 6,3 Watt/Meter-Kelvin (20 Grad Celsius)

Kriechfestigkeit: Die Legierung GH4145 weist bei hohen Temperaturen eine gute Kriechfestheit auf.

Die Struktur der Legierung im Standard-Wärmebehandlungszustand besteht aus γ-Matrix, Ti (C, N), Nb (C, N), M23C6-Carbid und γ' [Ni3 (Al, Ti, Nb) ]-Phase, wobei der γ'-Gehalt etwa 14 ist.5%, ist die Hauptstärkungsphase der Legierung.

• Ähnliche Marken

Inkonel X-750 (USA), NiCr15Fe7TiAl (Deutschland), NC15FeTNbA (Frankreich), NCF750 (Japan)

Eigenschaften:

• Hochtemperaturfestigkeit: GH4145-Draht hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und kann hohe mechanische Eigenschaften in Hochtemperaturumgebungen aufrechterhalten.
• Antioxidantien: Es weist gute antioxidative Eigenschaften auf und kann Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen widerstehen.
• Kriechfestigkeit: GH4145-Draht hat eine gute Kriechfestigkeit und kann bei hohen Temperaturen ohne Verformung einer langfristigen Dauerbelastung standhalten.
• Korrosionsbeständigkeit: Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von korrosiven Medien, einschließlich saurer, alkalischer und Chloridumgebungen.

Vorteil:

• Anpassungsfähigkeit bei hohen Temperaturen: GH4145-Draht kann lange in extrem hohen Temperaturen stabil arbeiten und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit.
• Gleichgewicht von Festigkeit und Zähigkeit: Es kann hohe Festigkeit und Zähigkeit unter hohen Temperaturbedingungen aufrechterhalten und hat eine gute Verformungsbeständigkeit.
• Lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit: Aufgrund seiner hervorragenden Leistung bei hohen Temperaturen und Oxidationsbeständigkeit kann GH4145-Draht die Lebensdauer von Geräten verlängern und die Systemzuverlässigkeit verbessern.

Spezifische Anwendungsbereiche:

1. Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten wie Verbrennungskammern, Turbinenblättern und Turbinenscheiben von Luft- und Raumfahrtmotoren.
2. Petrochemische Industrie: in Hochtemperaturöfenröhren, Reaktoren, Katalysatorträgern, Dampfwandlern und anderen Geräten verwendet.
3. Kernindustrie: Brennstoffelemente, Steuerstäbe, Brennstoffleitungen und andere Komponenten, die in Kerngeräten verwendet werden.
4. Wärmebehandlungsindustrie: zur Herstellung von Hochtemperaturöfen, Ofenstrahlschläuchen, Heizelementen und anderer Geräte verwendet.

Kontaktieren Sie uns

E-Mail: victory@dlx-alloy.com

OEM-Service:
Willkommen, maßgeschneiderte Größe
Wir sind Erfahrung Fabrik für OEM & ODM-Service

Anforderungen an die Prozessleistung:

1Die Legierung ist leicht zu formen, wenn die Schmiedungstemperatur zwischen 1220 und 950°C liegt.
2Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad und der Endschmiedungstemperatur des Schmiedes zusammen.
3. Die Legierung hat eine gute Schweißleistung und kann für verschiedene Schweißungen verwendet werden.
4Die Wärmebehandlung von Teilen sollte in einer schwefelfreien neutralen oder reduzierenden Atmosphäre durchgeführt werden, um eine Vulkanisierung zu vermeiden.