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Hochtemperatur-Legierung Hochplastikdraht GH3128 Draht im Flugzeugmotor

Produkt-Details

Herkunftsort: China

Markenname: Victory

Zertifizierung: CE,ROHS,ISO 9001

Modellnummer: GH3128

Dokument: Produktbroschüre PDF

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge: 5 kg

Preis: negotiable

Verpackung Informationen: Spulenpaket mit Kartonkasten, Spulenpaket mit Mehrzwecktasche

Lieferzeit: 5-21 Tage

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 300 Tonnen pro Monat

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Produkt-Details
Hervorheben:

Hochtemperaturlegierung GH3128 Draht

,

Luftfahrzeugmotor-Hochtemperaturlegierung

,

GH3128-Draht mit hoher Plastizität

Produktbezeichnung:
GH3128-Draht
Dichte:
80,81 g/cm3
Schmelzpunkt:
1340°C bis 1390°C
Zugfestigkeit:
mpa 690
Leistungsstärke:
MPA 270
Anwendung:
Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Wärmebehandlung
Produktbezeichnung:
GH3128-Draht
Dichte:
80,81 g/cm3
Schmelzpunkt:
1340°C bis 1390°C
Zugfestigkeit:
mpa 690
Leistungsstärke:
MPA 270
Anwendung:
Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Wärmebehandlung
Produkt-Beschreibung

Einleitung:


GH3128 (GH128) ist eine mit Wolfram und Molybdän verstärkte, auf Nickel basierende Festlösung aus Legierung und eine mit Bor, Cerium und Zirkonium verstärkte Korngrenze.hohe dauerhafte Kriechfestigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit und Stanz-, Schweiß- und andere Eigenschaften. . Seine umfassende Leistung ist besser als ähnliche Nickel-basierte Festlösungslegierungen wie GH3044 und GH3536.Gehäuse für Nachbrenner, Reglerplatten und andere Hochtemperaturteile von Flugmotoren, die lange bei 950°C betrieben werden.kann auch geliefert werdenSchmiedewerk, Draht und Rohre.

Parameter:


- Ich weiß.

Chemische Zusammensetzung (%)
Marke C - Ja. In S P Die Co. W - Das ist Mo. Ti Das ist alles. Fe Ni andere
Weniger als
GH3128 0.05 0.8 0.5 0.013 0.013 19 bis 22 - Ich weiß. 7.5 ~ 9 7.5- Ich weiß.9 0.4- Ich weiß.0.8 0.4- Ich weiß.0.8 ≤ 2.0 Ruhe B≤0.005
Ce≤0.05
Zr≤0.06

Die minimalen mechanischen Eigenschaften der Legierung bei Raumtemperatur
Marke Wärmebehandlung Zugfestigkeit
RmN/mm2
Leistungskraft
Rp0,2N/mm2
Verlängerung
In %
Brinell-Härte
HB
Rockwell-Härte
HRC
GH3128 Festlösung 750 40 - Ich weiß.

  • Wärmeleitfähigkeit
θ/°C
100
200
300
400
500
600
700
800
900
950
Der Wert der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Daten ist in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 zu ermitteln.
11.30
12.56
14.24
15.49
16.75
18.42
19.68
21.35
23.02
23.86

  • Lineare Expansionskoeffizient
θ/°C
18 ¢ 100
18 ¢ 200
18 ¢ 300
18 ¢ 400
18 ¢ 500
18 ¢ 600
18 ¢ 700
18 ¢ 800
18 ¢ 900
18 ‰ 1000
α/10-6C-1
11.25
11.86
12.68
12.80
13.37
13.68
14.46
15.19
15.66
15.29

Eigenschaften:


  • Hochtemperaturfestigkeit: GH3128Draht hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und kann hohe mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechterhalten.
  • Antioxidantien: Es weist gute antioxidative Eigenschaften auf und kann Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen widerstehen.
  • Kriechbeständigkeit: GH3128Draht hat eine gute Kriechfestigkeit und kann langfristiger Dauerbelastung bei hohen Temperaturen ohne Verformung standhalten.
  • Korrosionsbeständigkeit: Es hat gute Korrosionsbeständigkeit in vielen korrosiven Medien, einschließlich saurer, alkalischer und Chloridumgebungen.

Spezifische Anwendungsbereiche:


  1. Flammenröhre der Verbrennungskammer des Luftfahrzeugmotors, Gehäuse des Nachbrenners, Reglerplatte
  2. Bauteile der Verbrennungskammer einer Gasturbine
  3. Teile für die Verbrennungskammer von Turbinenmotoren
  4. Teile für Nachbrenner
Hochtemperatur-Legierung Hochplastikdraht GH3128 Draht im Flugzeugmotor 0 Hochtemperatur-Legierung Hochplastikdraht GH3128 Draht im Flugzeugmotor 1

Kontaktieren Sie uns

E-Mail: victory@dlx-alloy.com

OEM-Service:
Willkommen, maßgeschneiderte Größe
Wir sind Erfahrung Fabrik für OEM & ODM-Service

Prozessleistung und Anforderungen:


Die Legierung weist eine einphasige Austenitstruktur im festen Lösungszustand auf und enthält eine geringe Menge fein und gleichmäßig verteiltem TiN und M6C.

1Die Ofen­Temperatur für das Schmieden von Stahlbarren darf nicht höher als 700°C und die Endschmiedetemperatur sollte höher als 900°C sein.
2Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad und der Endschmiedungstemperatur des Schmiedes zusammen.
3.Legierungen können durch Argonbogenschweißen, Spotschweißen, Nahtschweißen und andere Verfahren geschweißt werden.