Hochtemperaturstabilität GH2136 Draht mit Antioxidation für chemische Geräte

Einleitung:

GH2136-Draht ist ein Hochtemperatur-Legierdraht, auch bekannt als Inconel 713C. Es ist ein Nickel-basierter Legierdraht mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit.

Zu den Hauptbestandteilen von GH2136-Draht gehören Nickel (Ni), Chrom (Cr), Molybdän (Mo), Eisen (Fe), Titan (Ti), Niob (Nb), Aluminium (Al) und andere Elemente.Es hat eine hervorragende Hochtemperaturstabilität und kann in hochtemperaturen Umgebungen stabile mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufrechterhaltenDas Material weist außerdem eine gute Hitzebeständigkeit auf, mit einem hohen Schmelzpunkt und Widerstandsfähigkeit gegen thermische Oxidation.

GH2136-Draht ist gut bearbeitbar und kann durch Wärmebehandlung, Kaltbearbeitung und Schweißen verarbeitet und geformt werden.Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit machen es zu einer idealen Materialauswahl für hohe Temperaturen und extreme UmgebungenOb in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Energie- oder Chemieindustrie, GH2136 Drähte zeigen eine überlegene Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit.

Parameter:

• Chemische Zusammensetzung:

Nickel (Ni): etwa 54-60%
Chrom (Cr): ca. 19-22%
Molybdän (Mo): etwa 8-10%
Eisen (Fe): ca. 2-4%

• Physikalische Parameter

Dichte: 8,19 g/cm3

Schmelzpunkt: etwa 1335-1385 Grad Celsius

Zugfestigkeit:

Raumtemperaturfestigkeit: ca. 900 MPa
Zugfestigkeit bei Raumtemperatur: ca. 1200 MPa
Koeffizient der thermischen Ausdehnung: etwa 13,5 x 10^-6 / C (im Raumtemperaturbereich bis 100 C)

Korrosionsbeständigkeit: GH2136 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine starke Beständigkeit gegen oxidative und reduzierende Umgebungen auf.

Eigenschaften:

• Ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität: Er kann die Stabilität und mechanische Festigkeit der Struktur unter extrem hohen Temperaturbedingungen aufrechterhalten und ist nicht leicht zu verformen oder zu versagen.Dies macht GH2136 zu einer zuverlässigen Wahl für hohte Temperaturen.
• Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit: Es kann Oxidationsreaktionen bei hohen Temperaturen widerstehen, die Oberflächenoxidation und Korrosion des Materials reduzieren und so seine Lebensdauer verlängern.Diese Oxidationsbeständigkeit ist für Geräte, die lange Zeit in einer hohtemperaturen Atmosphäre betrieben werden, unerlässlich.
• Gute Korrosionsbeständigkeit: Es kann der Erosion korrosiver Medien wie Säure, Alkali und Salz widerstehen und die Integrität und Stabilität des Materials erhalten.Dies macht GH2136 Draht eine wichtige Rolle in der chemischen, der Erdöl- und der Kernindustrie.

Spezifische Anwendungsbereiche:

1. Im Luftfahrtbereich wird GH2136-Draht häufig zur Herstellung von Schlüsselkomponenten von Flugmotoren wie Verbrennungskammern, Turbinenblättern und Brennern verwendet.Es kann hohen Temperaturen und hohem Druck und komplexen Korrosionsumfeld standhalten, sicherstellen, dass der Motor zuverlässig arbeitet, die Verbrennungsleistung und den Schub verbessern.
2. In der chemischen Industrie wird GH2136-Draht in chemischen Geräten, Katalysatorträgern und Hochtemperaturreaktoren weit verbreitet.Seine Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität machen es zu einem idealen Werkstoff für Korrosionsmedien und Hochtemperaturreaktionen, um die Sicherheit und nachhaltige Entwicklung der chemischen Industrie zu gewährleisten.
3. In der Energieindustrie wird GH2136-Draht häufig in Hochtemperaturöfen, Öl- und Gasverarbeitungsgeräten usw. verwendet.Verbesserung der Effizienz der Energieumwandlung und der Stabilität der industriellen Produktion.

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Verwandte Produktionsverfahren:

• Zubereitung von Legierungen: Die Grundlegierungszusammensetzung von GH2136 wird durch Schmelzen und Legieren verschiedener metallischer Elemente hergestellt.Dies geschieht typischerweise durch Methoden wie Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) oder Elektronenstrahlschmelzen (EBM)Die Zusammensetzung der Legierung wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten Eigenschaften des Materials zu gewährleisten.
• Ingot Casting: Die geschmolzene Legierung wird dann in Ingots gegossen, wobei Verfahren wie Vakuum-Bogen-Wiederschmelzen (VAR) oder Richtverfestigung verwendet werden.Die Ingot-Gießung trägt dazu bei, eine wünschenswerte Mikrostruktur und einheitliche Zusammensetzung des Materials zu erreichen.
• Warmbearbeitung: Die gegossenen Ingots werden dann einem Warmbearbeitungsprozess wie Schmieden, Walzen oder Extrudieren unterzogen.Diese Verfahren beinhalten die Anwendung von Wärme und mechanischer Kraft, um das Material in gewünschte Formen wie Stangen zu formenDas Warmbearbeiten hilft, die Mikrostruktur zu verfeinern, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Gleichförmigkeit des Materials zu verbessern.
• Wärmebehandlung: Das GH2136 Filamentmaterial wird häufig einer Wärmebehandlung unterzogen, um seine Eigenschaften zu optimieren.bei dem das Material auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt und anschließend schnell oder langsam abgekühlt wird, um die gewünschte Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften zu erreichen.