Nimonic 90 Federdraht Hochtemperatur-Federdraht N07090

Einleitung:

Nimonic 90 Draht ist ein hochtemperaturschichtendes Legierungsdraht, auch bekannt als Nimonic 90. Es ist ein Nickel-basiertes Legierungsdraht mit ausgezeichneter Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

Zu den Hauptbestandteilen von Nimonic 90-Draht gehören Elemente wie Nickel (Ni), Chrom (Cr), Kobalt (Co), Eisen (Fe) und Kupfer (Cu).Es hat hohe Temperaturstabilität und ist in der Lage, hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu erhaltenDarüber hinaus hat es auch gute antioxidative Eigenschaften und kann in hochtemperaturen Oxidationsumgebungen stabil bleiben.

Nimonic 90 ist bearbeitbar und kann durch Wärmebehandlung, Kaltbearbeitung und Schweißen verarbeitet und geformt werden.Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit machen es zu einer idealen Materialauswahl für hohe Temperaturen und extreme UmgebungenOb in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Energie- oder Chemieindustrie, Nimonic 90 Filamenten zeigen überlegene Leistung und Zuverlässigkeit.

Parameter:

• Chemische Zusammensetzung

Nickel (Ni): 53% bis 57%

Chrom (Cr): 18% bis 21%

Eisen (Fe): höchstens 1,5%

• Physikalische und mechanische Eigenschaften

1Dichte: 8,20 g/cm3

2Schmelzpunkt: 1400°C
3. Festigkeitsmerkmale:

- Leistungsfestigkeit (Zimmertemperatur): ca. 550 MPa (80 ksi)

Leistungsfestigkeit (hohe Temperatur): ca. 270 MPa (39 ksi) bis 550 MPa (80 ksi)

- Zugfestigkeit (Zimmertemperatur): ca. 830 MPa (120 ksi)

- Zugfestigkeit (hohe Temperatur): ca. 270 MPa (39 ksi) bis 550 MPa (80 ksi)

4Leistung der Verlängerung:

- Verlängerung bei Bruch (Zimmertemperatur): ca. 55%

- Verlängerung bei Bruch (hohe Temperatur): ca. 28% bis 45%

5. Härtecharakteristiken:

- Härte (Zimmertemperatur): ca. 200HB

Eigenschaften der Legierung:

• Hochtemperaturleistung: Nimonic 90 weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit auf und behält bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften.
• Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann lange Zeit ohne Korrosion in rauen Umgebungen verwendet werden.
• Mechanische Eigenschaften: Nimonic 90 weist eine hohe Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit sowie eine gute Bearbeitungs- und Schweißfähigkeit auf.

Vorteil:

• Anpassungsfähigkeit bei hohen Temperaturen: GH2132-Draht kann lange Zeit in extrem hohen Temperaturen stabil arbeiten und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit.
• Gleichgewicht von Festigkeit und Zähigkeit: Es kann hohe Festigkeit und Zähigkeit unter hohen Temperaturbedingungen aufrechterhalten und hat eine gute Verformungsbeständigkeit.
• Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Aufgrund seiner hervorragenden Leistung bei hohen Temperaturen und Oxidationsbeständigkeit kann GH2132-Draht die Lebensdauer von Geräten verlängern und die Systemzuverlässigkeit verbessern.

Spezifische Anwendungsbereiche:

1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Für die Herstellung von Hochtemperaturkomponenten wie Verbrennungskammern, Düsen, Turbinenblättern und Brennern.
2. Stromerzeugung und Energiewirtschaft: für die Herstellung von Verbrennungskammern, Wärmetauschern, Gasturbinenbrennern usw. in Hochtemperaturumgebungen.
3. Chemische Industrie: geeignet für Behälter, Rohrleitungen, Reaktoren und Katalysatorarchitekturen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.
4. Kernindustrie: Für die Herstellung von Brennstoffelementen, Steuerstäben und Strukturbauteilen in Kernreaktoren verwendet.

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Prozessleistung:

1. Die Legierung ist anfällig für innere Risse im Schmiedeprozeß, wodurch schwere Hammerschläge möglich sind, und wird bei niedrigen Temperaturen nicht gerammelt.die Endwärme ist 1150°C±10°C, darf die Temperatur des Öffnungs- und Schmiedevorgangs nicht niedriger als 1060 °C und die Endschmiede- und Schmiedevorgangstemperatur nicht niedriger als 950 °C sein.

2Die durchschnittliche Korngröße der Legierung hängt eng mit dem Verformungsgrad des Schmiedens und der Endschmiedetemperatur zusammen.

3Im festen Lösungszustand kann die Legierung inert gasförmiges Wolfram-Bogenschweißen und Blitzschweißen sein.