Kernindustrie Nickellegierung Inconel X-750 Draht mit Konservierungsmittel

Einleitung:

Als hochleistungsfähige Legierung weist Inconel X750 eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf.Korrosionsbeständigkeit und StrahlungsbeständigkeitEs wird häufig in Kernbrennstoffelementen, in Strukturmaterialien für Kernreaktoren und in Hilfssystemen in Kernkraftwerken verwendet.bei hohem Druck und starker Strahlungsumgebung, wobei seine mechanischen Eigenschaften und chemische Stabilität erhalten bleiben, um den sicheren Betrieb und die langfristige Zuverlässigkeit von Kernanlagen zu gewährleisten.Die Anwendung von Inconel X750-Legierdraht bietet wichtige Materiallösungen für die Kernindustrie und erfüllt die strengen Anforderungen an Hochleistungsmaterialien im Bereich der Kernenergie.

Eigentum:

Hauptbestandteile: Nickel (Ni), Chrom (Cr), Titan (Ti)
Chemische Zusammensetzung: Nickel (70-75%), Chrom (14-17%), Titan (2,25-2,75%), Eisen (5-9%), Aluminium (0,7-1,2%)
Dichte: 8,28 g/cm3
Schmelzpunkt: 1393-1427°C
Zugfestigkeit: ca. 1034 MPa
Leistungsfestigkeit: ca. 827 MPa
Wärmeweiterungskoeffizient: 12,6 μm/m·°C (20-100°C)

Parameter:

Größenbereich (mm) Draht 0.5 bis 7.5 Stange/Stäbe 8.0-200 Streifen (0,50-2,5) * ((5-180) Schlauch auf Wunsch Platte auf Wunsch

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E-Mail: victory@dlx-alloy.com

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Eigenschaften:

• Strahlungsbeständigkeit: Inconel X750-Draht weist eine gute Strahlungsbeständigkeit auf und ist in der Lage, langfristigen Einsatz in Strahlungsumgebungen in der Kernindustrie zu widerstehen.
• Hochtemperaturfestigkeit: Er weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit auf, kann seine mechanischen Eigenschaften in hochtemperaturartigen Umgebungen beibehalten und passt sich den Arbeitsbedingungen von Kernreaktoren an.
• Korrosionsbeständigkeit: Diese Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann der Erosion durch korrosive Medien und Chemikalien in der Atomindustrie widerstehen.
• Oxidationsbeständigkeit: Inconel X750-Draht widersteht Oxidation bei hohen Temperaturen und verlängert die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung.

Vorteil:

• Für die Kernindustrie geeignet: Inconel X750-Draht ist strahlungsbeständig, hochtemperaturfest und korrosionsbeständig und ist somit ein ideales Material für die Kernindustrie.
• Langfristige Stabilität: Die Legierung kann lange Zeit eine stabile Leistung in einer Strahlungsumgebung aufrechterhalten und somit den sicheren Betrieb von Kernreaktoren gewährleisten.
• Korrosionsbeständigkeit: Inconel X750 Draht ist resistent gegen korrosive Medien und Chemikalien, die in der Kernindustrie vorkommen, und bietet eine zuverlässige Haltbarkeit.
• Anwendungen bei hohen Temperaturen: Es kann hohen Temperaturen und hohem Druck in Kernreaktoren standhalten und stabile mechanische Eigenschaften aufrechterhalten.

Anwendung:

1. Kernreaktoren: Inconel X750 Draht wird häufig in wichtigen Komponenten in Kernreaktoren verwendet, wie z. B. Reaktordruckbehälter, Brennstoffstangen und Rohre.
2. Ausrüstung für Strahlungsumgebungen: Sie wird in der Kernindustrie zur Herstellung von Geräten und Instrumenten in Strahlungsumgebungen wie Detektoren, Sensoren und Ventile verwendet.
3. Kernbrennstoffverarbeitung: Inconel X750-Draht wird auch bei der Herstellung von Anlagen zur Verarbeitung von Kernbrennstoffen wie Anreicherungseinheiten, Absauger und Filter verwendet.

Insgesamt hat Inconel X750-Draht einen wichtigen Anwendungswert in der Kernindustrie.hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es zu einem idealen Material für Kernreaktoren und Ausrüstung der Kernindustrie, die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit gewährleisten, um die Betriebstabilität der Kernindustrie zu gewährleisten.

Fragen und Antworten:

F1: Wie widersteht Inconel X750-Draht Korrosion?
A1: Inconel X750-Draht weist aufgrund seines hohen Nickelgehalts und der Zugabe von Chrom und anderen Legierungselementen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

F2: In welchen Branchen wird Inconel X750-Draht häufig wegen seiner Korrosionsbeständigkeit verwendet?
A2: Inconel X750-Draht wird häufig in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasindustrie und chemischer Verarbeitung verwendet, wo seine Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen wie Ventile, Federn,und Komponenten, die korrosiven Flüssigkeiten und Umgebungen ausgesetzt sind.