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ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Nickellegierung 718 Inkonel 718 Streifenschleiffolie

Produkt-Details

Herkunftsort: China

Markenname: Victory

Zertifizierung: ISO

Modellnummer: inconel 718

Dokument: Produktbroschüre PDF

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge: 50 Kilogramm

Preis: 50 - 500 kgs $29-$35

Verpackung Informationen: Holzgehäuse

Lieferzeit: 21-45 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, Paypal

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Tonnen pro Monat

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Produkt-Details
Hervorheben:

ASTM B670 Nickellegierung 718 Streifen

,

UNS N07718 Nickellegierung 718 Streifen

,

AMS 5596 Nickellegierung 718 Streifen

Oberfläche:
Helle/säure Weiß
Dichte:
8.47 g/cm3
Zugfestigkeit:
bis zu 1240 MPa (180 ksi)
Ertragsstärke (0,2% Offset):
bis zu 1035 MPa (150 ksi)
Verlängerung:
12 bis 20%
Schmelzbereich:
1260-1336°C (2300-2437°F)
Mindestbestellmenge:
50 kg
Lieferzeit:
21-40 Arbeitstage
Oberfläche:
Helle/säure Weiß
Dichte:
8.47 g/cm3
Zugfestigkeit:
bis zu 1240 MPa (180 ksi)
Ertragsstärke (0,2% Offset):
bis zu 1035 MPa (150 ksi)
Verlängerung:
12 bis 20%
Schmelzbereich:
1260-1336°C (2300-2437°F)
Mindestbestellmenge:
50 kg
Lieferzeit:
21-40 Arbeitstage
Produkt-Beschreibung

ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Nickellegierung 718 Inkonel 718 Streifen, Spalte, Folie

Inkonel 718ist eine hochfeste, korrosionsbeständige Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, bekannt für ihre hervorragende Leistung in extremen Umgebungen, einschließlich hoher Temperaturen, korrosiver Umgebungen,und HochstressbedingungenInkonel 718 wird aufgrund seiner außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Kernenergie und Automobilindustrie weit verbreitet.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 besteht hauptsächlich aus einer gesichtszentrierten kubischen (FCC) austenitischen Matrix mit Ausfälle von γ'' (Ni3Nb) und γ' (Ni3 ((Al,Ti)).Diese Niederschläge sorgen für die hohe Festigkeit der Legierung und ihre Schleichfestigkeit bei hohen TemperaturenDie γ''-Phase ist die wichtigste Verstärkungsphase und bietet überlegene mechanische Eigenschaften bis zu 700 °C.

Mechanische Eigenschaften

Inkonel 718 weist eine einzigartige Kombination aus hervorragenden mechanischen Eigenschaften auf, darunter:

  • Hohe Zugfestigkeit:Inkonel 718 behält seine Zugfestigkeit bis zu Temperaturen von bis zu 700 °C (1292 °F).je nach Wärmebehandlung.

  • Gute Kriechfestigkeit:Die Legierung weist unter hohen Belastungs- und Temperaturbedingungen eine erhebliche Widerstandsfähigkeit gegen Kriechverformungen auf, was sie für langfristige Anwendungen in hochtemperaturen Umgebungen geeignet macht.

  • Überlegene Ermüdungsfestigkeit:Die Ermüdungsfestigkeit von Inconel 718 wird durch seine feinkörnige Struktur und das Vorhandensein von Niederschlägen erhöht, wodurch es zyklischen Belastungsbedingungen effektiv standhält.

  • Ausgezeichnete Schweißfähigkeit:Im Gegensatz zu vielen anderen hochfesten Superlegierungen ist Inconel 718 schweißbar und hat aufgrund seines niedrigeren Kohlenstoffgehalts und des kontrollierten Niobiumgehalts eine geringere Neigung zum Rissen während des Schweißvorgangs.

Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

Eine der charakteristischen Eigenschaften von Inconel 718 ist seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion.Der hohe Chromgehalt schützt vor Oxidation sowohl unter statischen als auch unter dynamischen Bedingungen, während das Vorhandensein von Molybdän seine Beständigkeit gegen Pitting- und Spaltkorrosion in wässrigen Umgebungen erhöht.die besonders für Offshore- und Meeresanwendungen von Vorteil ist.

Anwendungen:

Dank seiner robusten Eigenschaften wird Inconel 718 in einer Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen eingesetzt, darunter:

  • Luft- und RaumfahrtVerwendung bei der Herstellung von Komponenten von Düsenmotoren, wie Turbinenblättern, Scheiben und Dichtungen,sowie Raketenmotoren und Raumfahrzeuge aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen und extremen mechanischen Belastungen standzuhalten.

  • Öl und Gas:Verwendet in Werkzeugen für die Bohrung, in Bohrkopfkomponenten und in anderen Umgebungen mit hoher Belastung, in denen die Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskrecken durch Sulfid und hohe Festigkeit unerlässlich sind.

  • Kernenergie:Anwendbar in Reaktorkernen, Steuerstabkomponenten und anderen Hochtemperaturumgebungen aufgrund seiner Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Strahlenschäden.

  • Automobilindustrie:Verwendung in Hochleistungsfahrzeugen für Turboladerrotoren und andere kritische Komponenten, die hohen Temperaturen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Wärmebehandlung:Inkonel 718 kann durch eine Niederschlagshitzebehandlung gehärtet werden, bei der es bei Temperaturen zwischen 720 °C und 760 °C (1328 °F bis 1400 °F) zur Niederschlagung der γ'- und γ'-Phasen gealtert wird,mit einer höheren Festigkeit und HärteDas spezifische Wärmebehandlungsprozess kann anhand der Anwendungsanforderungen auf die gewünschten mechanischen Eigenschaften zugeschnitten werden.

Inkonel 718 ist nach wie vor das Material der Wahl für Industriezweige, die hohe Leistungsfähigkeit in extremen Umgebungen benötigen.Und die Vielseitigkeit macht es in der Luft- und Raumfahrt von unschätzbarem Wert.Die laufende Forschung und Entwicklung erweitert die Anwendungsmöglichkeiten und verbessert die Eigenschaften von Inconel 718.Sicherstellung seiner Relevanz für die Zukunft fortschrittlicher Ingenieurlösungen.

Inkonellegierung Serie Zusammensetzung:

Artikel 1

Inkonel 600

Inkonel 601

Inkonel 617

Inkonel 625

Inkonel 690 Inkonel718 Inkonel X750

Inkonel 825

C ≤ 015 ≤ 01 0.05-0. Das ist das Richtige.15 ≤ 008 ≤ 005 ≤ 008 ≤ 008 ≤ 005
In ≤ 1 ≤ 15 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 1 ≤ 1
Fe 6 bis 10 Ruhe ≤ 3 Ruhe 7 bis 11 Ruhe 5 bis 9 ≥ 22
P ≤ 0015 ≤ 002 ≤ 0015 - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht.
S ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 0015 ≤ 001 ≤ 001 ≤ 003
- Ja. ≤ 05 ≤ 05 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 035 ≤ 05 ≤ 05
- Was? ≤ 05 ≤ 1 - Ich weiß nicht. ≤ 03 ≤ 05 ≤ 03 ≤ 05 1.5 bis 3
Ni ≥ 7.2 58 bis 63 ≥ 445 50 bis 55 ≥ 58 50 bis 55 ≥ 70 38 bis 46
Co. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. 10 bis 15 ≤ 10 - Ich weiß nicht. ≤ 1 ≤ 1 - Ich weiß nicht.
Das ist alles. - Ich weiß nicht. Ein für eins.7 0.8-1.5 ≤ 08 - Ich weiß nicht. 0.2-0.8 0.4-1 ≤ 02
Ti - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. ≤ 06 ≤ 115 - Ich weiß nicht. ≤ 115 2.25-2.75 0.6-1.2
Die 14 bis 17 21 bis 25 20 bis 24 17 bis 21 27 bis 31 17 bis 21 14 bis 17 19.5-23.5
Nb+Ta - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. 4.75-5.5 - Ich weiß nicht. 4.75-5.5 0.7-1.2 - Ich weiß nicht.
- Das ist Mo. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. 8 bis 10 2.8-3.3 - Ich weiß nicht. 2.8-3.3 - Ich weiß nicht. 2.5 bis 3.5
B - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. ≤ 0006 - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht. - Ich weiß nicht.

Eigentum Beschreibung
Typ der Legierung Superlegierung auf Nickelbasis
Chemische Zusammensetzung Nickel (50-55%), Chrom (17-21%), Eisen (bal.), Molybdän (2,8-3,3%), Niob + Tantal (4,75-5,5%), Titan (0,65-1,15%), Aluminium (0,2-0,8%) und Spurenelemente.
Dichte 8.19 g/cm3
Schmelzpunkt 1260-1336°C (2300-2437°F)
Zugfestigkeit bis zu 1240 MPa (180 ksi)
Leistungsstärke bis zu 1035 MPa (150 ksi)
Härte Typischerweise 330-400 HB (Brinell-Härte)
Verlängerung 12-20% (abhängig von der Wärmebehandlung)
Modul der Elastizität mit einer Breite von mehr als 20 mm
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion, insbesondere bei hohen Temperaturen.
Wärmeleitfähigkeit 11.2 W/m·K (bei Raumtemperatur)
Elektrische Widerstandsfähigkeit 1.25 μΩ·m
Betriebstemperatur Bis zu 700 °C für längere Zeiträume, wobei eine kurzfristige Verwendung bei höheren Temperaturen möglich ist.
Wärmebehandlung Lösungsmittel aufgeschmolzen und durch Niederschlag gehärtet, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Anwendungen Luft- und Raumfahrt (Turbinenmotoren), Kernreaktoren, chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Schifffahrtsindustrie.
Schweißbarkeit Gut, aber es erfordert spezifische Verfahren, um Risse zu vermeiden.
Verarbeitbarkeit Moderat bis schwierig; erfordert starre Werkzeuge und langsamere Geschwindigkeiten aufgrund hoher Festigkeit und Härte.

Diese Tabelle gibt einen umfassenden Überblick über die wichtigsten Eigenschaften und Details von Inconel 718.

ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Nickellegierung 718 Inkonel 718 Streifenschleiffolie 0

ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Nickellegierung 718 Inkonel 718 Streifenschleiffolie 1ASTM B670 AMS 5596 UNS N07718 Nickellegierung 718 Inkonel 718 Streifenschleiffolie 2