Energieindustrie Inconel 718 Schmiedebarre mit Ermüdungsbeständigkeit

Einleitung:

Inkonel 718 ist ein in der Energieindustrie häufig verwendetes Hochtemperaturlegierungsmaterial, das aus Elementen wie Nickel, Chrom und Eisen besteht und eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit aufweist.Korrosions- und OxidationsbeständigkeitInkonel 718 hat eine hohe Dichte (8,2 Gramm pro Kubikzentimeter) und einen hohen Schmelzpunkt (ca. 1,260°C).mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

In der Energieindustrie wird Inconel 718-Stab in verschiedenen kritischen Geräten und Komponenten, insbesondere bei hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen, weit verbreitet.Es wird zur Herstellung von Hochtemperaturkomponenten wie Brennkammern verwendetDurch seine ausgezeichnete hohe Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit ist es in der Lage, eine hohe Temperaturfestigkeit zu erzielen.Inkonel 718-Stab ist in der Lage, die Herausforderungen von hohem Druck und Temperatur in hochtemperaturen Verbrennungsumgebungen zu widerstehen.

Insgesamt spielt Inconel 718 eine wichtige Rolle in der Energiewirtschaft aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.Es wird weit verbreitet in Schlüsselgeräten und Komponenten in der Gasturbinenenergieerzeugung verwendet, Kernenergie, Öl und Gas und andere Bereiche, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Energieanlagen zu gewährleisten.Die breite Anwendungsbreite und die hervorragende Leistung von Inconel 718 machen es zu einem der unverzichtbaren Materialien in der Energieindustrie.

Eigenschaften:

• Hochtemperaturfestigkeit: Inconel 718-Stab hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und ist in der Lage, seine mechanischen Eigenschaften und strukturelle Integrität in Hochtemperaturumgebungen zu bewahren.
• Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann der Erosion durch korrosive Medien wie Säuren, Alkalien, Oxide und Salze widerstehen.
• Oxidationsbeständigkeit: Inconel 718-Stäbchen können dem Einfluss hochtemperaturer oxidativer Umgebungen widerstehen und haben gute antioxidative Eigenschaften.
• Gute Bearbeitbarkeit: Die Legierung hat eine gute Bearbeitbarkeit und kann durch Verfahren wie Warm- und Kaltbearbeitung geformt und verarbeitet werden.

Vorteil:

• Anwendungen bei hohen Temperaturen: Inconel 718-Stab wird in der Energieindustrie für Komponenten und Geräte, die in hohen Temperaturen arbeiten, weit verbreitet.Seine hohe Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit machen ihn für den Einsatz in Hochtemperaturgeräten wie Verbrennungskammern geeignet, Gasturbinen und Kernreaktoren.
• Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierung in der Energieindustrie macht sie ideal für Geräte, die korrosive Medien behandeln, wie chemische Reaktoren, Erdölverarbeitungsgeräte,usw..
• Ermüdungsbeständigkeit: Inconel 718-Stab hat eine gute Ermüdungsbeständigkeit und kann seine Festigkeit und Stabilität unter zyklischer Belastung beibehalten,geeignet für Hochlast- und Vibrationsumgebungen in der Energiewirtschaft.

Anwendung:

1. Verbrennungskammern und Gasturbinen: Inconel 718-Stäbe werden häufig bei der Herstellung von Hochtemperaturgeräten wie Verbrennern und Gasturbinen verwendet.Seine hohe Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit ermöglichen es ihm, den extremen Bedingungen in hochtemperaturen Verbrennungsumgebungen standzuhalten und gleichzeitig seine strukturelle Integrität zu bewahren.
2. Kernenergieindustrie: Diese Legierung wird auch häufig in Kernreaktoren verwendet. Its corrosion resistance and high-temperature strength make it an ideal material in the nuclear energy industry for manufacturing key components such as nuclear fuel pipelines and reactor pressure vessels.
3. Erdöl- und Chemieindustrie: Inkonel 718-Stab wird in der Erdöl- und Chemieindustrie zur Herstellung korrosionsbeständiger und hochtemperaturfähiger Geräte wie chemische Reaktoren,Erdölverarbeitungsgeräte, Rohre und Ventile usw.

Weitere relevante Kenntnispunkte:

Inconel 718 ist eine hochtemperaturhaltige Legierung auf Nickelbasis, die Chrom, Eisen, Molybdän und andere Legierungselemente enthält.Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.
In der Energiewirtschaft gelten strenge Anforderungen an die Hochtemperaturstabilität, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Müdigkeit der Materialien.Die Wahl der richtigen Materialien ist entscheidend für die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung von Energieanlagen.

Artikel

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Inkonel 718

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50 bis 55

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0.2-0.8

- Ich weiß nicht.

17 bis 21

4.75-5.5

2.8-3.3

- Ich weiß nicht.

AMS-Nummer	mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	Typ	UNS	Kreuzungsspezifikation	Misc./Form
AMS 5590	Inkonel 718	Nickel	N07718	-	Schläuche
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Kennzeichen AMS 5597	Inkonel 718	Nickel	N07718	-	Platte
AMS 5597-Blatt	Inkonel 718	Nickel	N07718	-	Bogen
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AMS 5662 Bar	Inkonel 718	Nickel	N07718	-	- Die Bar.
AMS 5662 Maßgeschneiderte Röhre	Inkonel 718	Nickel	N07718	-	Anpassungsrohr
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AMS 5663 Maßgeschneiderte Röhre	Inkonel 718	Nickel	N07718	-	Anpassungsrohr
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AMS 5962 Bar	Inkonel 718	Nickel	N07718	-	- Die Bar.
AMS 5962 Draht	Inkonel 718	Nickel	N07718	-	Draht

Form Größe ((mm) Wir sind 0.5 bis 7.5 Stange/Stäbe 8.0-200 Streifen (0.5-2.5) *(5-180) Schlauch auf Wunsch Platte auf Wunsch

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Fragen und Antworten:

F: Kann der Lieferant Unterlagen wie Materialzertifikate und Prüfberichte für Inconel 718 bar vorlegen?

A: Ja, der Lieferant kann Materialzertifikate und Prüfberichte zur Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung von Inconel 718 bar bereitstellen.

F: Wie lange dauert die Lieferung von Inconel 718 Bar?
A: Die Lieferzeit für Inconel 718-Bar kann je nach Menge und Verfügbarkeit variieren, aber der Lieferant bemüht sich um eine rasche Lieferung und um die Erfüllung der Kundenfrist.