Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Produkt-Details
Herkunftsort: China
Markenname: Victory
Zertifizierung: ISO9001 ROHS
Modellnummer: Inkonel 600
Dokument: Produktbroschüre PDF
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 30 KILOGRAMM
Preis: negotiable
Verpackung Informationen: Inkonel 600-Stab verpackt in einem Karton, Spulenverpackung mit Polybag, dann in einem Holzgehäuse
Lieferzeit: 20~40 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 300 Tonnen pro Monat
Name: |
Flachband mit hoher Festigkeit aus Superlegierung, Nickelchromlegierung, W.Nr. 2.4816 |
Material: |
Nickel-Chrom-Eisen |
Ni (Min): |
72% |
Dichte: |
8,47 g/cm3 |
Schmelzpunkt: |
1,370 bis 1.425°C |
Verlängerung (≥ %): |
30% |
Wärmeleitfähigkeit: |
15.9 W/m·K |
Veredelung: |
Helle, oxidierte |
Anwendung: |
Bauwesen, Industrie Öl, Rohrleitungen |
Leistungsstärke: |
240 MPa |
Zugfestigkeit: |
550 MPa |
Härte: |
≤ 160 HB |
Standards: |
ASTM, ASME |
Größe: |
6~500mm |
Form: |
Rund, Quadrat, Hex (A/F), Rechteck, Schmieden |
Name: |
Flachband mit hoher Festigkeit aus Superlegierung, Nickelchromlegierung, W.Nr. 2.4816 |
Material: |
Nickel-Chrom-Eisen |
Ni (Min): |
72% |
Dichte: |
8,47 g/cm3 |
Schmelzpunkt: |
1,370 bis 1.425°C |
Verlängerung (≥ %): |
30% |
Wärmeleitfähigkeit: |
15.9 W/m·K |
Veredelung: |
Helle, oxidierte |
Anwendung: |
Bauwesen, Industrie Öl, Rohrleitungen |
Leistungsstärke: |
240 MPa |
Zugfestigkeit: |
550 MPa |
Härte: |
≤ 160 HB |
Standards: |
ASTM, ASME |
Größe: |
6~500mm |
Form: |
Rund, Quadrat, Hex (A/F), Rechteck, Schmieden |
Welche Hauptmerkmale machen Inconel 600 für Hochtemperaturanwendungen geeignet?
Es gibt mehrere wesentliche Eigenschaften, die Inconel 600 für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet machen:
Hochtemperaturfestigkeit:
Inconel 600 besitzt eine hervorragende mechanische Festigkeit und eine hohe Kriech- und Verformungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis etwa 1100 °C.
Dadurch können Inconel 600-Komponenten hohen Spannungen und Belastungen bei erhöhten Temperaturen standhalten.
Oxidationsbeständigkeit:
Inconel 600 bildet auf der Oberfläche eine festklebende Schutzschicht aus Chromoxid (Cr2O3).
Diese Oxidschicht verhindert eine weitere Oxidation und Abbau der Legierung bei hohen Temperaturen, auch in stark oxidierenden Umgebungen.
Korrosionsbeständigkeit:
Inconel 600 ist auch bei hohen Temperaturen sehr widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von korrosiven Stoffen, darunter Säuren, Alkalien und Salze.
Diese Korrosionsbeständigkeit trägt dazu bei, die Integrität der Inconel 600-Komponenten in rauen, hochtemperaturen Umgebungen zu erhalten.
Thermische Stabilität:
Inconel 600 behält seine Mikrostruktur und Eigenschaften bei hohen Temperaturen bei, ohne signifikante Phasenveränderungen oder Rekristallisierung.
Diese thermische Stabilität gewährleistet eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit der Inconel 600-Komponenten über lange Zeiträume bei hohen Temperaturen.
Thermische Ausdehnung:
Inconel 600 hat einen relativ niedrigen Wärmeexpansionskoeffizienten, was dazu beiträgt, Probleme wie thermische Belastungen und Verzerrungen bei hohem Temperaturbetrieb zu minimieren.
Welche Anwendungsgebiete wird Inconel 600 aufgrund seiner hochtemperaturbedingten Eigenschaften verwendet?
Inconel 600 wird aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften bei hohen Temperaturen häufig in einer Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen verwendet, darunter:
Stromerzeugung:
Komponenten von Turbinen (Klingen, Fliesen, Scheiben) von Gasturbinenmotoren
Verbrennungskammerkomponenten von Gasturbinen
Rohre für Wärmetauscher in Kernkraftwerken
Luft- und Raumfahrt
Komponenten von Düsenmotoren (Teile von Nachbrennern, Verbrennungsverkleidungen, Abgassysteme)
Komponenten von Raketenmotoren (Düsen, Schubkammern, Ventilteile)
Komponenten der Flugzeugstruktur, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind
Chemische Verarbeitung:
Reaktionsbehälter, Wärmetauscher und Rohrleitungen bei der Herstellung von ätzenden Chemikalien
Komponenten in Schwefelsäure, Phosphorsäure und anderen aggressiven chemischen Umgebungen
Der Produktionsprozess von Inconel 600-Band
Der Herstellungsprozess für Inconel 600-Band umfasst typischerweise folgende Schlüsselschritte:
Schmelzen und Gießen:
Inkonel 600 wird hergestellt, indem die Rohstoffe, darunter Nickel, Chrom und andere Legierungselemente, in einem elektrischen Lichtbogen- oder Induktionsofen geschmolzen werden.
Das geschmolzene Metall wird dann in Ingots oder Billets gegossen, um weiter verarbeitet zu werden.
Homogenisierung:
Die gegossenen Ingots oder Billets werden einer homogenisierenden Wärmebehandlung unterzogen, um eine einheitliche chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur im gesamten Material zu gewährleisten.
Warmgewalzt:
Die homogenisierten Baugruppen werden auf die entsprechende Temperatur erhitzt und dann durch eine Reihe von Walzständen geleitet, um die Dicke zu reduzieren und das Material in eine Streifen- oder Blechform zu formen.
Das Walzen hilft, die Kornstruktur zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften des Inconel 600 zu verbessern.
Brennen:
Nach dem Warmwalzen wird der Inconel 600-Band einer Glühenwärmebehandlung unterzogen, um die Mikrostruktur zu kristallisieren und interne Belastungen während des Walzvorgangs zu lindern.
Die Glühtemperatur und -dauer werden sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten mechanischen und physikalischen Eigenschaften zu erreichen.
Kaltgewalzt:
Abhängig von den endgültigen Dickenanforderungen kann der gegrillte Inconel 600-Band zusätzlich kaltgewalzt werden, um die Dicke weiter zu reduzieren und die Oberflächenveredelung zu verbessern.
Das Kaltwalzen kann auch die Festigkeit und Härte des Materials erhöhen.
Schließliche Aufheizung:
Nach dem letzten Kaltwalzen wird das Inconel 600-Band einer letzten Glühenbehandlung unterzogen, um die Mikrostruktur zu stabilisieren und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren.
Prüfung und Veredelung:
Der verarbeitete Inconel 600-Band wird auf die Einhaltung der Qualitätsstandards geprüft und alle notwendigen Oberflächenbearbeitungen wie Beizung oder Passivierung durchgeführt.
Chemische Eigenschaften von Inconel 600
| C | Zl | Ni+Co | Das ist alles. | Ti | Fe | Nb+Ta | In | - Ja. | P | S | - Was? |
| ≤ 015 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 | ≤ 035 | ≤ 050 | 6.0 ¥10.0 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 0015 | ≤ 05 |
| Artikel 1 Buchstabe a | θ/°C | TENSIONSSTÄFTE | HBS | |||
| σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | |||
| BAR/ROD | 20 | ≥585 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | 134 ¢ 217 |
| RING | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥ 35 | - | ≥187 |
| HOT-ROLL-Platte | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 40 | - |
| 900 | ≥ 95 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 50 | - | |
| Kaltgerolltes Blatt | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
| 900 | ≥ 90 | ≥ 40 | ≥ 60 | - | - | |
| Kaltgerolltes Blatt | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 | - | - |
| Streifen | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 | - | - |
| WIRE | 20 | - | HV≤151 | |||
|
Form
|
Größe ((mm)
|
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Wir sind
|
0.5 bis 7.5
|
|
Stange/Stäbe
|
8.0-200
|
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Streifen
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(0.5-2.5) *(5-180)
|
|
Schlauch
|
auf Wunsch
|
|
Platte
|
auf Wunsch
|
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E-Mail: victory@dlx-alloy.com
OEM-Service:
Willkommen, maßgeschneiderte Größe
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