Warm/kalt gewalzt, gegießtes Nickel-Chrom-Eisen-Legierung-Inconel 600-Band, in der Wärmebehandlungsindustrie verwendet

Inkonel 600-Blattkomponenten werden typischerweise nach folgenden Herstellungsprozessen hergestellt:

Schneiden und Scheren:

Inkonel 600-Blätter werden mit Verfahren wie Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden oder mechanischem Scheren auf die gewünschte Größe und Form geschnitten.
Diese Verfahren ermöglichen ein präzises und effizientes Schneiden des Materials.
Verformung:

Inconel 600-Blätter können in verschiedene Formen und Geometrien mit Verfahren wie Pressbremsen, Stempeln und Tiefzeichnen geformt werden.
Die hohe Festigkeit und Formbarkeit von Inconel 600 ermöglichen die Herstellung komplexer Bauteilformen.
Schweißen:

Inkonel 600-Blattkomponenten werden häufig mit Hilfe von Schweißtechniken wie Gaswolframbogenschweißen (GTAW), Gasmetallbogenschweißen (GMAW) oder Laserschweißen zusammengefügt.
Eine sorgfältige Kontrolle der Schweißparameter ist unerlässlich, um die Korrosionsbeständigkeit des Materials und seine hochtemperaturbedingten Eigenschaften zu erhalten.
Bearbeitung:

Einige Inconel 600-Blattkomponenten erfordern möglicherweise zusätzliche Bearbeitungen wie Bohren, Fräsen oder Drehen, um die gewünschten Endmaße und -merkmale zu erreichen.
Die moderate Bearbeitbarkeit von Inconel 600 erfordert den Einsatz von Karbidwerkzeugen und spezialisierten Bearbeitungstechniken, um eine gute Oberflächenveredelung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Wärmebehandlung:

Abhängig von der Anwendung können Inconel 600-Blattkomponenten Wärmebehandlungsprozessen wie Glühen oder Lösungsglühen unterziehen, um ihre mechanischen Eigenschaften und Mikrostruktur zu optimieren.
Diese Wärmebehandlungen tragen dazu bei, dass das Material hochtemperaturfest und korrosionsbeständig bleibt.
Veredelung:

Nach der Herstellung können Inconel 600-Blattkomponenten Oberflächenbearbeitungsaktionen wie Beizung, Passivierung oder Polieren durchlaufen,zur Beseitigung von Oberflächenfehlern oder Verunreinigungen und zur Verbesserung des Erscheinungsbildes und der Korrosionsbeständigkeit.

Vorteile der Verwendung von Inconel 600 für Blechkomponenten?

Hochtemperaturfestigkeit und -stabilität:

Inconel 600 besitzt bei hohen Temperaturen bis zu etwa 1100°C hervorragende mechanische Eigenschaften, darunter Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Ermüdungsdauer.
Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen hohe Temperaturen erforderlich sind.
Korrosionsbeständigkeit:

Inconel 600 weist sogar bei hohen Temperaturen eine überlegene Beständigkeit gegen eine Vielzahl von ätzenden Stoffen auf, darunter Säuren, Alkalien und Salze.
Diese Korrosionsbeständigkeit trägt dazu bei, die Integrität der Inconel 600-Komponenten in rauen Umgebungen zu erhalten.
Oxidationsbeständigkeit:

Das Chrom in Inconel 600 bildet eine schützende Oxidschicht, die der Oxidation bei hohen Temperaturen widersteht und einen weiteren Abbau des Materials verhindert.
Diese Oxidationsbeständigkeit ist in Anwendungen, in denen oxidative Atmosphären auftreten, von entscheidender Bedeutung.
Kompatibilität mit thermischer Ausdehnung:

Inconel 600 hat einen relativ niedrigen Wärmeexpansionskoeffizienten, was dazu beiträgt, Probleme wie thermische Belastungen und Verzerrungen bei hohem Temperaturbetrieb zu minimieren.
Diese Kompatibilität mit der thermischen Ausdehnung kann in Anwendungen mit erheblichen Temperaturschwankungen von Vorteil sein.
Schweißbarkeit:

Inconel 600 ist gut schweißbar und ermöglicht eine bequeme Herstellung und Verbindung von Bauteilen durch Schweißverfahren.

Chemische Eigenschaften von Inconel 600